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Elementos de un modelo de seguridad laboral

 

Conseguir un nivel óptimo de seguridad laboral en las industrias ha sido el principal tema de interés de diversas organizaciones en todo el mundo. En la actualidad, diversas propuestas y recomendaciones han sido publicadas para servir como base para el establecimiento de sistemas de seguridad e higiene en las empresas. La Organización Internacional del Trabajo (OIT) se ha encargado de describir los elementos básicos con los que deben contar las compañías con el objetivo de eliminar o reducir al mínimo los riesgos para la salud de los empleados y las probabilidades de accidentes en sus espacios de trabajo. Las sugerencias descritas a continuación son las características mínimas requeridas toda empresa para satisfacer sus necesidades elementales de seguridad.

 

La investigación y análisis de riesgos

La investigación y análisis de riesgos en todas las zonas de trabajo es un requisito esencial para una compañía. Es importante llevar un registro de todos los elementos que puedan representar un peligro para el bienestar de los empleados y tomar las medidas correspondientes para solucionarlos. Además de examinar las posibles causas de accidentes, se debe tomar en cuenta la existencia de cualquier agente nocivo para la salud de las personas. El proceso de inspección y registro se debe realizar con regularidad, y debe incluir también cualquier eventualidad ocurrida en este período.

 

Brindar acceso a los trabajadores

La información obtenida en las inspecciones de seguridad no es de uso exclusivo de la empresa. Todos los trabajadores deben tener acceso a los reportes que competen a su área de operación, siendo, preferentemente, notificados por sus mismos empleadores. Es necesario que conozcan todos los riesgos particulares que pueda encontrar al llevar a cabo sus actividades, y las medidas de protección y seguridad que deben realizar en cada caso. Cuando las labores sean de alto riesgo o así se considere necesario, los empleados deben recibir la capacitación correspondiente.

 

Cuidado de la maquinaria

La maquinaria y el equipo de trabajo deben ser seguros y encontrarse en condiciones apropiadas en todo momento; labores periódicas de mantenimiento deben llevarse a cabo con este fin. Así mismo, los sistemas y procedimientos industriales deben establecerse pensando en el bienestar del personal que los lleva a cabo. Cuando sea necesario, se deben tomar en cuenta las capacidades físicas y mentales de una persona antes de asignarle una tarea; a pesar de las capacitaciones correspondientes, es  necesario adaptar también el proceso al trabajador. Cuando se requiera ropa especial o equipos de protección para una labor determinada, estos deberán ser suministrados por la empresa para sus trabajadores, sin realizar cobro alguno.

 

Uso de químicos o agentes biológicos

Cuando se empleen sustancias químicas o agentes biológicos, se deben garantizar las condiciones adecuadas para minimizar el riesgo que representen. Todos los productos nocivos deben estar adecuada y visiblemente etiquetados para ser identificados con facilidad. Las instrucciones y especificaciones técnicas de las sustancias deben estar puestas a disposición de los trabajadores. Siempre que sea posible, se debería sustituir el empleo de productos dañinos por versiones inofensivas o menos peligrosas.

 

Informar correctamente a los trabajadores

Todos los trabajadores que corren algún riesgo al realizar sus labores deben recibir toda la información al respecto, detallando los peligros, sus consecuencias y las medidas de seguridad que los evitarán. Es preferible reducir el número de trabajadores en riesgo al mínimo, incluyendo a quienes realicen una actividad de alto riesgo y a quienes se encuentren expuestos a condiciones nocivas para la salud. Estos trabajadores deben ser vigilados y se debe registrar toda eventualidad relacionada con sus labores. Además de los procedimientos de seguridad, es necesario que los empleados conozcan las medidas de atención de emergencias y  aplicación de primeros auxilios, para que sean capaces de reaccionar con prontitud frente a un accidente.

 

El personal también es responsable

Además de los esfuerzos de la compañía, se debe mencionar que la responsabilidad sobre el bienestar del trabajador no recae únicamente en los empleadores. Las normas de seguridad e higiene en los espacios de trabajo deben ser acatadas con diligencia por el personal. Si bien es obligación de los directivos proporcionar toda la información en materia de seguridad laboral, los empleados deben cumplir con estas medidas, emplear el equipo de protección personal adecuadamente y seguir los procedimientos de emergencia en su momento. Los trabajadores también pueden realizar contribuciones para mejorar el modelo de seguridad empresarial. Cuando una persona considere que existe un riesgo a su bienestar no considerado por los procedimientos de seguridad, deberá informarlo inmediatamente a sus supervisores, quienes no deberán exigir la reanudación de las labores hasta tomar las medidas pertinentes. Es recomendable que las empresas dediquen esfuerzos en crear una cultura de prevención de riesgos en sus instalaciones y de su conservación en condiciones saludables.

 

Actualizar los sistemas de seguridad

Finalmente, se debe considerar que las recomendaciones expuestas por el OIT se encuentran en constante revisión y actualización, adecuándose a las tecnologías y procedimientos modernos cada que la situación lo requiere. Por ello, es necesario que las compañías actualicen también sus modelos de seguridad manteniéndose informados sobre las modificaciones indicadas por estas organizaciones. Una manera de conseguirlo consiste en trabajar en conjunto con las autoridades locales y nacionales que se encargan de verificar y regular las normativas correspondientes para la adopción de las medidas de seguridad e higiene apropiadas en cada caso.

Hazardous Area at DS Smith

 

DS Smith, líder de embalaje en cartón ondulado reciclado en Europa, mejora los niveles de seguridad mediante la implementación de la solución de Áreas Peligrosas en sus instalaciones en Eerbeek, Holanda.

Debido a la peligrosidad del trabajo de los empleados en las cuatro grandes cintas transportadoras dentro de la instalación, DS Smith implementó un sistema para ayudar a mejorar la seguridad de los empleados. Blanken Controls BV, distribuidor de los productos Claitec en Holanda, ha instalado e implementado la solución en áreas peligrosas en una de las cintas transportadoras en las instalaciones de DS Smith.

A todos los operarios se les dieron los Tags de seguridad, que deberán llevar encima  mientras se trabaja en las instalaciones cerca de la cinta transportadora. Ésta máquina equipada con antenas detectoras para detectar, en caso de caída, al trabajador que lleve el Tag. En este caso, la máquina automáticamente se detendrá y evitará un accidente grave.

 

Además de las soluciones de áreas peligrosas, DS Smith intenta mejorar la seguridad en el trabajo mediante la instalación en cada una carretilla elevadora con los sistemas ImpactManager.

 

Los sistemas ImpactManager, ayudan a mejorar la seguridad mediante la concientización de los conductores. En una colisión menor, el conductor de la carretilla elevadora recibe una señal de advertencia. Cuando se produce un impacto grave, el sistema detiene la carretilla. Sólo un supervisor puede conseguir desbloquear la carretilla para que funcione de nuevo, sin embargo, la carretilla, todavía puede conducir durante 20 segundos, por ejemplo, para liberar a una persona o evitar ser un peligro para el tráfico.

Mediante la implementación de esta gama de sistemas DS Smith trata de mejorar la seguridad del lugar de trabajo y prevenir futuros accidentes.

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