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Desde Claitec estamos haciendo todo lo posible para contribuir a la prevención y contención del virus Covid-19.

Un médico, hablando con un miembro de nuestro equipo, explicaba la precaria situación que se está viviendo en los centros médicos en relación con el material de protección ante el extenso contagio del virus.

Claitec ha aportado la tecnología 3D para producir máscaras de protección para los centros de salud primaria y hospitales.

Queremos agradecer a la empresa Servei Estació la aportación del material: láminas de acetato transparente, neopreno adhesivo y cinta elástica.

Gracias a esta colaboración, el servicio sanitario de la provincia de Girona podrá trabajar con más garantías de seguridad.

En cumplimiento del Decreto del Gobierno de España con fecha 29 de Marzo de 2020 para actividades no esenciales, desde Claitec nos vemos en la obligación y responsabilidad de suspender temporalmente nuestra actividad productiva y logística.

Esta suspensión será efectiva a partir de hoy y hasta el próximo 14 de abril o hasta nueva fecha que indique el gobierno Español.

Os seguiremos informando a medida que avance la situación y podamos ir restableciendo de manera gradual o definitiva las actividades productivas y entregas de material.

Una vez superada esta situación de excepción, desde Claitec estamos completamente preparados para reanudar la actividad productiva y entrega de material.

Mientras dure este paréntesis productivo, mantenemos nuestras tareas comerciales y dudas técnicas a través del teletrabajo, por lo que nos podéis contactar para cualquier consulta a través de los canales habituales:

+34 972 183 225

info@claitec.com

Seguimos trabajando codo con codo para que entre todos podamos superar esta situación lo antes posible y os deseamos a todos salud y responsabilidad.

Muchas gracias por la comprensión y colaboración.

A menudo nos consultan sobre las características y las diferencias entre el Tag T-10 y el Tag T-10R, dado que parecerían ser componentes muy similares. Sin embargo, es importante tener en cuenta las ventajas que presenta el segundo, por lo cual lo comentaremos en esta entrada.


En primer lugar, debemos señalar que en ambos casos hablamos de pequeños dispositivos RFID activos de larga duración, que pueden ser colocados en cualquier vehículo o persona para ser detectados con precisión por el Activador AC-50, que forma parte de nuestro exitoso Sistema PAS de alerta de peatones.

Luego, comentar que el Tag T-10R es una evolución del Tag T-10, y presenta diversas mejorías respecto a su versión anterior, por ejemplo, en el rendimiento del radio de alcance y en su facilidad de detección, e incorpora una batería que tiene al menos un mes de autonomía y es recargable de forma inalámbrica, lo cual resulta de enorme utilidad para hacer más sencilla la tarea diaria.

El Tag T-10R cuenta con una iluminación LED de alta intensidad, que ayuda a una rápida detección y asegura la visibilidad de quien lleva el tag. La luz que genera tiene un ángulo 360º, de modo tal de ser percibida desde todo el entorno en el cual se ubica, brindando más seguridad al espacio de trabajo y ayudando a evitar los accidentes laborales.

Además, el tag cuenta con un sistema de vibración, que se incorpora como una nueva vía de alerta para los operarios ante la presencia de otra persona o vehículo. Y también genera un aviso sonoro de alta intensidad, completando un amplio abanico de formas de alerta, mejorando la seguridad en la industria.

También destaca porque es sumamente resistente, lo cual lo hace un componente ideal para ser utilizado en industrias y zonas de trabajo en los que conviven operarios con vehículos de carga y maquinaria de gran porte.

Los dos Tags cuentan con funciones de botón de llamada y tienen capacidad de detección de puntos críticos.


Si tiene alguna duda sobre este sistema o alguna otra consulta y requieres nuestro asesoramiento, no dudes en contactarnos, estamos para ayudarte.

Sabemos que la industria del reciclaje atraviesa un momento de expansión en todo el mundo. Cada vez es más clara la necesidad de reciclar, buscando tener un planeta más sustentable. Y como es lógico, este auge lleva a una presencia mayor de plantas de procesamiento de residuos y materiales para la reutilización, plantas que tienen alta intensidad en su tarea, y además trabajan con máquinas de gran tamaño y peligrosidad, tales como trituradoras o compactadoras.

Por lo tanto, buscando aportar a la seguridad laboral y para reducir la cantidad de accidentes de trabajo en la industria del reciclaje, en esta entrada vamos a hablar sobre dos herramientas que están hechas a medida de los desafíos que presentan dichas plantas, y que generan contribuciones de gran valor en tales espacios de trabajo.


En primer lugar, vamos a hablar sobre la Solución HA para áreas peligrosas: se trata de un sistema de seguridad electrónico que actúa como complemento a los elementos de seguridad que posee cada cinta transportadora o maquina similar. Esta herramienta actúa deteniendo de forma automática el funcionamiento del sistema en el momento en el cual la antena detecta el tag en el espacio definido como “zona de peligro”.

Cuando una persona que porta el tag de la Solución HA se acerca al área determinada como peligrosa, por ejemplo en relación a una trituradora, o cuando un operario cae dentro de una cinta transportadora de una planta de reciclaje, quizá por un golpe, un tropezón o un desmayo, el sistema genera una acción automática que detiene la maquinaria, evitando males mayores asociados a tal imprevisto.

Este sistema, que ya ha sido instalado por Claitec en cientos de plantas de recuperación, genera un “campo seguro” de trabajo, y permite que en determinados espacios ya identificados como especialmente peligrosos en este tipo de industrias, se reduzcan en gran manera los accidentes de trabajo y los hechos de gravedad. 

Además, cabe destacar que este sistema también registra la fecha y hora en que la máquina se detuvo, así como el número de tag que ha sido detectado en la zona de riesgo, de modo tal de poder dar seguimiento a tal situación y aplicar políticas de seguridad al respecto, evitando situaciones similares en el futuro. En igual medida, esta solución brinda la posibilidad de verificar que el sistema esté operativo como condición indispensable para trabajar seguros dentro del perímetro de la máquina.


En segundo lugar, debemos destacar el Sistema Anticaídas FPS que previene caídas cuando se trabaja en zonas peligrosas. Se trata de un elemento de seguridad retráctil, anclado a un elemento fijo, y conectado con el arnés de seguridad del trabajador.

Cuando se produce una caída, el arnés recibe una fuerte tensión repentina, la cual es inmediatamente detectada por el dispositivo Anti-caídas. Este dispositivo, a su vez, se encarga de enviar la señal de paro a la maquinaria de la planta, lo que deriva en una detención rápida del funcionamiento de la máquina.


El dispositivo debe conectarse en el punto de amarre fijo, a través del grillete giratorio, haciendo uso del conector. Naturalmente, el punto de amarre fijo debe encontrarse por encima del usuario, como para que la fuerza de gravedad propia de la caída tenga el efecto deseado de generar la tensión repentina en el arnés.

Esta herramienta también es de gran utilidad en la industria del reciclaje, evitando accidentes y lesiones graves asociadas a las caídas de los operarios.


Si quieres conocer más sobre los sistemas antes comentados, por consultas puntuales o para tener más información sobre cualquiera de nuestras soluciones, no dudes en contactarnos, ¡estamos para ayudarte!

En este espacio hablamos habitualmente sobre seguridad industrial y prevención de accidentes de trabajo. En tal sentido, queremos en esta entrada comentar dos conceptos clave en el ámbito de la prevención y el cuidado de la seguridad de las personas en los espacios de trabajo: en concreto hablamos de Safety I y Safety II.

Safety I representa, de acuerdo a destacados analistas que estudian el tema de la seguridad laboral, la perspectiva de seguridad convencional. Este concepto toma los accidentes laborales como el punto de enfoque a partir del cual pensar y desarrollar el trabajo, buscando “evitar que ocurran cosas malas”.

Mientras, Safety II implica una nueva manera de abordar la temática, un cambio de paradigma que argumenta que resulta mucho más positivo dejar de centrarnos sólo en cómo evitar que las cosas salgan mal, para comenzar a hacer mucho más énfasis en cómo las cosas salen bien. Así, ver de qué manera se logra que el sistema funcione sin accidentes, expandiéndose de esa forma el área de prevención de incidentes y promoviendo una gestión de seguridad sobre la evaluación simple de riesgos.

De tal manera, debemos entender que el concepto de Safety II desplaza la mirada negativa de “aquello que sale mal”, para lograr una mirada positiva, haciendo hincapié en “aquello que sale bien”. Esto implica, en una mirada amplia, que la gestión de la seguridad laboral no debe ser reactiva, sino que debe tener un ánimo proactivo.

En Claitec trabajamos, justamente, muy alineados a esa mirada, entendiendo que podemos hacer mucho en la prevención, y que nuestras soluciones pueden ser grandes aliadas para cualquier tipo de industria que quiera mejorar la seguridad laboral y reducir los accidentes de trabajo.

Los sistemas que ofrecemos se constituyen como apoyos y respaldos de las herramientas de uso diario, y llegan para complementar las dinámicas de trabajo, creando campos seguros que protegen a los operarios, por ejemplo en la convivencia con las carretillas, y consolidan espacios laborales mucho más seguros.

Si quieres conocer más sobre los sistemas que ofrecemos, por consultas puntuales o para tener más información sobre cualquiera de nuestras soluciones, no dudes en contactarnos, ¡estamos para ayudarte!

En la búsqueda de espacios de trabajo más seguros y con menos accidentes laborales, la elección de los sistemas de seguridad resulta un paso clave. Es una decisión tan trascendente como compleja. Por eso, a continuación, vamos a mostrar algunos consejos sobre qué aspectos tener en cuenta para evitar errores y poder seleccionar el sistema adecuado a nuestras necesidades y a la problemática real de cada industria.

El primer paso será hacer un análisis integral y profesional de los espacios de trabajo para poder detectar potencialidades, zonas de riesgo, oportunidades de mejora e indicadores en general que nos hablen sobre la seguridad del sitio.

Luego, debemos proceder a detectar ante qué tipo de amenazas estamos, y determinar a qué elementos están asociadas las mismas. En el análisis, y de acuerdo a lo que vemos en el trabajo con nuestros clientes, encontraremos distintas respuestas e identificaremos puntos calientes donde se registran mayores problemas y accidentes. A partir de ese análisis, podremos seleccionar una solución para cada caso.

A continuación, algunos comentarios sobre los sistemas y las herramientas que nos pueden ayudar ante algunas de las dificultades existentes o comúnmente detectadas:

1) Personas y carretillas trabajando en el mismo espacio:

  • Sistema PAS. Se trata de una solución que advierte a los conductores de las carretillas cuando detecta una persona en distancias ajustables de 1 a 6.5 metros. Es un sistema único que logra discriminar personas y objetos, y que incluso detecta operarios que estén detrás de un muro o una estantería. Es de enorme ayuda para reducir los atropellos y los accidentes en general entre carretillas y operarios.

  • Sistema TCS. Es una solución que permite separar a los peatones de las carretillas. Se trata de un sistema de control de tráfico integral, que no tiene una dependencia de baterías y dispositivos móviles, y funciona de forma totalmente pasiva, es decir, no requiere de atención humana. Es un sistema de fácil instalación y muy duradero.

  • Solución PCS. Es un sistema de seguridad pensado para los cruces de peatones que sirve para minimizar los riesgos de atropello entre carretillas y operarios. Los peatones llevan unos tags que emiten señales luminosas cuando un activador los detecta y, a continuación, el semáforo indica a los conductores la presencia de peatones. Se consolida como una solución de gran aporte para quienes están a cargo de las carretillas.


2) Sistemas para ordenar el funcionamiento de las carretillas:

  • Solución NAS. Si vemos que los accidentes tienden a registrarse en pasillos estrechos, podemos apelar a la Solución NAS, que minimiza los riesgos por colisión entre carretillas en zonas de espacio reducido. Es una herramienta que advierte a los conductores de las carretillas, mediante un semáforo, cuando hay otra carretilla en una zona con poco espacio de maniobra. Resulta un complemento ideal para los choferes de carretillas.

  • Sistema CAS-G2. En tanto, si estamos ante un espacio con mucho tráfico de carretillas podríamos mencionar el Sistema CAS-G2, que consiste en una herramienta de última generación que sirve para reducir los accidentes causados por las colisiones de vehículos de carga. Es un sistema de apoyo a los conductores que brinda más información sobre el espacio por el que se circula, y permite que la persona a cargo del vehículo sepa dónde hay otras carretillas. Es un sistema sumamente avanzando que se integra a la perfección en los vehículos de carga.

  • Solución LSA. Por otra parte, si los problemas están asociados a la velocidad con la que circulan las carretillas, podemos apelar a la Solución LSA, que sirve para limitar la velocidad en determinados espacios del almacén. Se trata de un sistema electrónico especialmente concebido para complementar las herramientas de seguridad de los vehículos de carga y para reducir su velocidad en zonas en las que hay operarios a pie u otros peatones en general. Es de gran ayuda en la prevención de accidentes.


Por cualquier duda, por consultas puntuales o para tener más información sobre nuestras soluciones, no dudes en contactarnos, ¡estamos para ayudarte!

Del 18 al 19 de marzo se celebra una nueva edición del LOGISTIC summit & expo 2020, la expo más importante de Latinoamérica que reúne a los proveedores líderes del sector logístico.

DRILL Company, representante de CLAITEC en México, estará presente en el stand 1812, presentando nuestra gama de producto PAS (Detector de personas) y las últimas novedades.

Estaremos encantado de verte en el LOGISTIC summit & expo 2020.

Como sabes, en Claitec ofrecemos una rama bien amplia de soluciones para distintos desafíos que se presentan a diario en las industrias. Entre las diversas áreas de trabajo que atendemos, una de las más complejas es la del tránsito en los espacios de trabajo, es decir, la convivencia entre carretillas y operarios en sitios con operativas especialmente intensas. Por lo tanto, en esta entrada vamos a comentar tres soluciones que pueden generar un impacto muy positivo en la mejora del tránsito en las industrias, y por lo tanto, mejorar la seguridad laboral y reducir los accidentes.


  1. En primer lugar, podemos recomendar el Sistema PCS, para la seguridad en los cruces de peatones.
    Se trata de una solución que indica, mediante semáforos, el cruce de peatones a los conductores. Los peatones sólo deben llevar consigo unos tags que emiten señales luminosas cuando un activador los detecta. A continuación, el semáforo indicará la presencia de peatones. Además de sus grandes aportes en materia de seguridad, debemos destacar la facilidad de instalación de este sistema y su durabilidad y robustez. Sin duda, una gran opción para cualquier industria.

  2. Luego, nos parece una buena instancia para destacar el Sistema NAS, para la seguridad en pasillos estrechos.
    Esta solución advierte a los conductores -mediante un semáforo- cuando hay otra carretilla a una distancia próxima, y minimiza así los riesgos por colisión entre vehículos de carga. Para eso, las carretillas incorporan unas bandas reflectantes codificadas que, al ser detectadas por los sensores, activan los semáforos. Esta es sin duda una gran herramienta, ya que no sólo mejora la seguridad y reduce los accidentes, sino que también ayuda a incrementar la productividad y reducir demoras en los espacios de carga y descarga.

  3. Y, en tercer lugar, podemos hablar del Sistema LSA, para áreas de baja velocidad.
    Se trata de una solución pensada para regular la velocidad en la que circulan las carretillas en determinadas áreas, por lo general espacios de especial peligro. Esta herramienta hace que, al ingresar al área determinada como zona de baja velocidad, la carretilla adapte su funcionamiento automáticamente para moverse entre los límites establecidos. Así, esta solución es un complemento perfecto para los sistemas de seguridad de las carretillas, y genera un aporte sumamente significativo en la mejora de la seguridad en aquellos espacios donde conviven máquinas de carga con operarios. Por lo tanto, es una gran incorporación para cualquier industria que esté pensando en mejorar su seguridad y ordenar sus zonas de tránsito de carretillas.


Si tienes alguna duda sobre estos sistemas o alguna otra consulta y requieres nuestro asesoramiento, no dudes en contactarnos, estamos para ayudarte.

En los últimos días se publicaron novedades respecto al gran momento que atraviesa la actividad en el sector logístico, con inversiones que superan los 2.400 millones de euros. A continuación, comentaremos cuáles son los últimos detalles que se conocen y cómo ese crecimiento debe ir acompañado de un correcto despliegue de los sistemas de seguridad para los espacios de trabajo, de modo tal de prevenir accidentes.

Según consignó el periódico ABC en esta nota, en el último año la inversión en inmuebles logísticos se disparó hasta los 2.400 millones de euros, lo cual representa un crecimiento del 20% entre marzo de 2018 y marzo de 2019, superando los sietes millones de metros cuadrados contratados en toda España, según los datos publicados, tomados de un informe de la inmobiliaria Solvia.

Lo que ocurre es que tanto las grandes superficies situadas a las afueras de las ciudades, como los pequeños espacios ubicados en los centros urbanos, se vuelven de especial interés para los inversores en estos momentos. Entre otros sectores, el comercio electrónico aparece como uno de los especialmente destacados en este informe en cuanto a la causa del fuerte crecimiento en la demanda de espacios logísticos.

Ante este crecimiento acelerado y ante la aparición de nuevos espacios logísticos e industriales, resulta fundamental recordar la importancia de contar con los debidos sistemas de seguridad laboral y prevención de accidentes.

Si contemplamos tal necesidad desde el primer momento del diseño y armado de tales espacios, nuestros sitios de trabajo serán mucho más seguros y eficientes, y nos permitirá tener en cuenta todas las recomendaciones que dan prioridad al cuidado de la seguridad y la salud laboral.

En tal sentido, en nuestra web podrán encontrar más información sobre todos nuestros productos pensados para esto. Pero algunas opciones a tener en cuenta son:

El sistema PCS para la seguridad en el cruce de peatones, que minimiza los riesgos por atropellos entre carretillas y peatones en zonas de paso de los operarios. Es una solución que indica a los conductores, mediante semáforos, el cruce de peatones. Los peatones llevan tags que emiten señales luminosas cuando un activador los detecta. A continuación, el semáforo indica la presencia de peatones.

Luego, también podemos recomendar contar con la Solución NAS, incorporándola desde el comienzo al funcionamiento de las nuevas industrias o espacios logísticos. Este sistema se enfoca en brindar seguridad en los pasillos estrechos, y minimiza los riesgos y las colisiones entre carretillas en zonas donde el espacio de maniobra es especialmente reducido.

Al instalar este sistema, las carretillas incorporan unas bandas reflectantes codificadas que al ser detectadas por los sensores activan los semáforos colocados en los pasillos. Desde ese momento, y mientras la carretilla se mantenga en el pasillo, el semáforo indicará su presencia en la zona al resto de los vehículos o peatones que se aproximen al lugar.

Por último, y entre otros tantos posibles sistemas de apoyo y aporte para los espacios logísticos, podemos mencionar la Solución BS para zonas sin visibilidad o de ángulo muerto, la cual sirve para minimizar los riesgos de atropello de carretillas a peatones, y colisiones entre carretillas en zonas de visibilidad limitada.

Este sistema indica, mediante semáforos, la preferencia de paso a los conductores y peatones. Para eso, los peatones y las carretillas llevan unos tags que emiten señales luminosas cuando un activador los detecta. Posteriormente, el semáforo indica la preferencia de paso.

Por cualquier duda, por consultas puntuales o para tener más información sobre nuestras soluciones, no dudes en contactarnos, ¡estamos para ayudarte!

En Claitec trabajamos con un fuerte compromiso medioambiental, convencidos de que las empresas son piezas claves para que las sociedades sean más responsables con su entorno. Por eso, nuestros sistemas de calidad y gestión ambiental están certificados conforme con los requisitos de la norma ISO 9001:2015 y 14001:2015 para las actividades de diseño, desarrollo y comercialización de sistemas de seguridad para la protección de personas.

Y, en ese marco, en esta entrada queremos contarles sobre el análisis del ciclo de vida que realizamos sobre cada una de nuestras soluciones, buscando evaluar los diferentes procesos por los que pasa todo producto y además encontrar puntos de mejora en su gestión ambiental, apuntando a que generen el menor impacto posible.

¿En qué consiste el análisis del ciclo de vida de un producto?

Se trata del análisis detallado de cada una de las fases por la que atraviesa cualquier solución, de modo de detectar si genera o no impacto ambiental. En un producto tipo, las fases que se analizan son:

  • Composición (productos químicos y materias primas)
  • Proceso de fabricación (productos químicos y proceso)
  • Distribución
  • Utilización del producto
  • Final de vida

En el primer paso –la composición– se analizan qué materias primas y productos químicos se utilizan para la elaboración de la solución, y se observa, por ejemplo, si son reciclables y si es materia prima nueva, reciclada o no reciclada, y si hay algún elemento que se pueda ajustar o sustituir, eligiendo una opción más ecológica, o si hay productos que se pueden usar en menor cantidad, entre otras variables.

Luego, en el proceso de fabricación, se analiza si se trata de procesos certificados o no, y se evalúa su impacto ambiental. A veces se pueden implementar mejoras, mientras que, en otros casos, por ejemplo, en situaciones de fabricaciones tercerizadas, es más complejo implementar cambios.

Posteriormente llega el turno de la distribución, paso para el cual, en todos los casos, Claitec determina el tipo de embalaje del producto, el material que se utiliza y qué cantidad del mismo es necesaria. Además, se pone atención en el medio de transporte a usar, y se pueden llegar a establecer condiciones y/o recomendaciones para que esta etapa sea lo más eficiente posible y respetuosa con el medio ambiente.

Pasada esa fase, se realiza el análisis de la utilización del producto. Claitec tiene una influencia parcial en esta etapa, ya que puede controlar el posible impacto cuando diseña las soluciones, pero no tanto cuando el cliente hace uso de las mismas. Más allá de eso, igualmente se busca atender cómo son utilizados nuestros productos, con qué energías se ven provistos nuestros clientes y qué cuidado ambiental se tiene, de modo de aconsejar y acompañar en un camino hacia un uso más responsable.

Por último, llega el turno de la etapa conocida como “final de vida” del producto, que tiene que ver con la gestión que se hace de las herramientas una vez que pasan a considerarse residuos. En tal sentido, Claitec cumple con toda la normativa vigente vinculada a la gestión de residuos de aparatos eléctricos y electrónicos, y además la empresa es miembro del SIG ECO-RAEE, que facilita puntos de recogida de residuos RAEE y controla su gestión.

Si quieres saber más sobre el ciclo de vida de los productos, por consultas puntuales sobre este tema o para tener más información sobre nuestras soluciones, no dudes en contactarnos, ¡estamos para ayudarte!

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