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Sabemos que las intersecciones en los almacenes son lugares de riesgo y donde frecuentemente se registran problemas de seguridad laboral, colisiones o accidentes de trabajo similares. Por lo tanto, en esta entrada queremos comentar los beneficios del sistema Crossing Guard, una solución innovadora que está dando enormes resultados en la prevención de accidentes en las industrias.

El Crossing Guard es un dispositivo que se instala en las alturas de los almacenes para ayudar a evitar colisiones en las intersecciones. En concreto, el funcionamiento se basa en que el vehículo de carga o el operario que se acerca al área de la intersección recibe alertas visuales de los semáforos y la proyección del bluespot o el proyector VAS, para saber si tienen permiso de paso o no, garantizando así más seguridad evitando cualquier impacto o accidente.

Esta solución, desarrollada por Claitec a pedido expreso de uno de nuestros clientes, toma algunos elementos ya presentes en el mercado, pero incorpora desarrollos e innovaciones únicas de nuestra empresa, logrando un producto que realmente hace la diferencia en la mejora de los niveles de seguridad laboral.

Entre otras cosas, podemos señalar que el Crossing Guard utiliza la tecnología radar, que puede discriminar si por el punto de control pasa una persona o carretilla, e incluso puede identificar si la carretilla está llegando a la intersección o si se está alejando. Con esta moderna tecnología no es necesario que los operarios ni los vehículos lleven consigo un dispositivo para ser detectados, sino que el sistema los ubica por sí solo.

Este sistema también es programable y se puede configurar su secuencia a medida del cliente, resultando un elemento innovador el hecho de poder incluir el Sistema VAS dentro de su funcionamiento. Además, se puede combinar con varios sistemas más, tales como el PAS y el CAS-G2.

El Crossing Guard también destaca por:

  • Su robusta estructura en aluminio
  • Altura de montaje de 3 a 7 metros.
  • Fácil manipulación en altura.
  • Velocidad máxima de detección de 25 km/h para vehículos.

Además, el equipo cuenta con un diseño con aletas de separación para que no se vea más de una luz de semáforo desde cada ángulo, de modo tal de no generar confusión, y está preparado para poder ser colgado mediante tensores o utilizando un soporte con agujeros estándar VESA.

Existen varios modelos de esta solución, ya sea con bluespot o con el Sistema VAS hay de 2, 3 y 4 caras con semáforo, y podemos recomendarle cuál se adapta mejor a las necesidades de su espacio de trabajo.

Si tienes alguna duda sobre este tema o alguna otra consulta y requieres nuestro asesoramiento, no dudes en contactarnos, estamos para ayudarte.

El Tag T-10R es una evolución del Tag T-10 y presenta diversas mejorías respecto a su versión anterior, por ejemplo, en el rendimiento del radio de alcance y en su facilidad de detección, pero destaca además porque incorpora una batería que tiene al menos un mes de autonomía y se puede recargar de forma inalámbrica, lo cual resulta de gran utilidad pensando en hacer más sencilla la tarea diaria.

Nuestros clientes ven en la carga inalámbrica y en la extensa autonomía de la batería un gran aliado para lograr jornadas más efectivas y productivas en la industria. Esto es así porque, si bien los márgenes de duración media de la batería pueden variar, se ubican siempre en un umbral de entre 30 y 50 días, cargándose por completo en 4 horas, y resistiendo hasta 500 ciclos de cargas completas.

Para el caso de un usuario de almacén o producción, que cuenta con un uso intensivo del Tag T-10R, utilizándolo todos los días, la duración media prevista de la batería es de 30 días. Luego, para un conductor de carretilla o peatón esporádico, también con un uso intensivo del tag, pudiendo tener detecciones al estar fuera de la carretilla, la duración media estimada es de 40 días. Y, por último, para un usuario de oficina, con un uso esporádico del tag, que quizá solo lo utiliza al visitar el almacén, la duración media de la batería se ubica en los 50 días. Por lo tanto, gran autonomía y mucha practicidad.

Funcionalidades

Podemos destacar que el Tag T-10R cuenta con una iluminación LED de alta intensidad, que ayuda a una rápida detección y asegura la visibilidad de quien lleva el tag. La luz que genera tiene un ángulo 360º, percibida desde todo el entorno en el cual se ubica, brindando más seguridad al espacio de trabajo y ayudando a evitar los accidentes laborales.

Además, el tag cuenta con un sistema de vibración, que se incorpora como una nueva vía de alerta para los operarios ante la presencia de otra persona o vehículo. Y también genera un aviso sonoro de alta intensidad, completando un amplio abanico de formas de alerta, mejorando la seguridad en la industria.

También destaca porque es sumamente resistente, lo cual lo hace un componente ideal para ser utilizado en industrias y zonas de trabajo en los que conviven operarios con vehículos de carga y maquinaria de gran porte.

Si tienes alguna duda sobre este sistema o alguna otra consulta y requieres nuestro asesoramiento, no dudes en contactarnos, estamos para ayudarte.

En esta oportunidad vamos a comentar 3 herramientas que, por sus prestaciones, su durabilidad y robustez, son especialmente útiles para asistir a los operarios y las carretillas que se desempeñan manipulando cargamentos en zonas portuarias y grandes muelles de carga.

  1. En primer lugar, podemos hablar de la Solución TDS (Sistema de acoplamiento para camiones) que minimiza los riesgos por atropello entre camiones y operarios en muelles de descarga. Se trata de una herramienta que advierte a los conductores, mediante un semáforo, cuándo hay operarios presentes en espacios cercanos.

    Para su funcionamiento se debe equipar el muelle con sensores de detección, los cuales constatan la presencia de un operario y emiten la señal de aviso al semáforo, alejando de esa forma el peligro y reduciendo los accidentes de trabajo. Se trata de una solución de muy fácil instalación, que además se destaca por la durabilidad y la robustez de los dispositivos que conforman el sistema.


  2. En segundo lugar es importante ver el aporte que puede generar una de nuestras soluciones estrella: el Sistema PAS de alerta de peatones. Recordemos que se trata de una solución que advierte a los conductores de las carretillas cuando detecta una persona en distancias ajustables de 1 a 6.5 metros.

    El PAS es un sistema único que logra discriminar personas y objetos, y que incluso detecta operarios que estén detrás de un muro o una estantería. Por lo tanto, en una zona portuaria o en un muelle de carga, donde la dinámica normal es de alta intensidad y con un gran flujo de operarios en los espacios comunes, esta herramienta se destaca como una opción de enorme ayuda para evitar los accidentes y mejorar la seguridad.


  3. Y, por último, vale la pena destacar los aportes que en una zona de este tipo puede realizar el Sistema de anticolisión de carretillas CAS-G2, un desarrollo electrónico de seguridad que implica una evolución del sistema CAS de Claitec. Esta herramienta advierte a los conductores de las carretillas cuando detecta otros vehículos de carga en zonas próximas y de riesgo.

    Por lo tanto, esta herramienta se presenta como un perfecto sistema de apoyo para los conductores que trabajan en zonas portuarias o grandes muelles de carga, dado que brinda a quienes manejan las carretillas mucha más información sobre el espacio por el que circulan, de modo tal de evitar riesgos y poder tomar mejores decisiones en la operativa y el manejo de las cargas.

Si quieres tener más información sobre nuestras soluciones o si buscas asesoramiento, no dudes en contactarnos. Estamos para ayudarte.

La solución VAS (Visualización de Alertas de Seguridad) es un sistema novedoso que advierte a los peatones y/o a las carretillas ante situaciones de riesgo, proyectando señales en el suelo. Se trata de un sistema moderno que viene logrando grandes resultados y que es cada vez más solicitado por nuestros clientes para sus espacios de trabajo.

Esta solución, que se basa en proyecciones de advertencias en el suelo, tal como se ve en el video, se presenta como sumamente innovadora y hace la diferencia a la hora de organizar el tránsito de peatones y carretillas en nuestras industrias.

Lo que vemos es que la implementación de esta solución en un espacio de trabajo reduce el número de accidentes laborales y resulta más eficiente para alertar a los operarios y mantenerlos informados sobre las situaciones que requieren atención.

Recordemos que las lentes del proyector pueden ser de 1 color a 3 colores y el símbolo que se proyecta es personalizable. Algunos ejemplos sobre qué se puede proyectar son: Señal de una carretilla.

  • Señal de peatón.
  • Proyectar un aviso de STOP.
  • Proyectar un paso de peatones.
  • Proyectar un límite de velocidad.
  • Proyectar un aviso de “prohibido fumar”.
  • Proyectar que está prohibido el uso del móvil.
  • Entre otras tantas opciones…

Este sistema destaca especialmente sobre otras opciones de señalización:

  • Es más fácil de visualizar y por lo tanto más efectivo.
  • Las proyecciones en el suelo dan una mejor visibilidad de las señales de advertencia que aquellos anuncios proyectados en altura
  • Son mejores que los espejos panorámicos. Con el proyector, que emite su señal en el suelo, se logra llamar la atención de las personas y se brinda una advertencia mucho más directa y fácil de detectar por parte de los trabajadores, que reciben así más protección y circulan de forma más segura.

Además de estos conceptos, vale recordar otra entrada reciente en la que analizamos específicamente este tema, y destacamos las ventajas de la Solución VAS frente a otros métodos tradicionales de alerta. Enumerando los beneficios, se puede entender rápidamente por qué cada vez más clientes optan por contar con esta herramienta.

Si quiere tener más información sobre nuestras soluciones o si busca asesoramiento, no dudes en contactarnos. Estamos para ayudarte.

Herramientas clave para zonas de entrada y salida de maquinaria

Uno de los aspectos que los clientes más valoran en nuestras herramientas es la posibilidad de combinarlas, integrándolas al trabajo diario y logrando procesos mucho más eficientes y seguros, impactando de gran manera en la reducción de accidentes laborales.

En tal sentido, hoy queremos hablarles sobre cuatro soluciones que pueden funcionar en perfecta armonía para mejorar el funcionamiento y la seguridad en los espacios de entrada y salida de maquinaria pesada en nuestras industrias.

  1. En primer lugar debemos mencionar la Solución TCS (Sistema de Control de Tráfico), que nos permitirá tener la debida advertencia en caso de que ingresen peatones a la zona de tránsito de la maquinaria pesada. Esta solución es ideal para segregar operarios y carretillas, y a través de semáforos, balizas de señalización, portillos de seguridad y barandillas se logra avisar a conductores y operarios de la presencia de unos y otros, de modo de evitar accidentes.

  2. En segundo lugar podemos mencionar la Solución TDS (Sistema de Acoplamiento para Camiones) que está especialmente pensada para asistir a los conductores, y que resulta de gran ayuda en momentos de maniobras de carga y descarga en los muelles de las industrias. Esta solución contempla la intensa dinámica de trabajo en estos espacios y se destaca por su durabilidad y resistencia, logrando muy buenos resultados entre nuestros clientes.

  3. En tercer lugar cabe destacar la Solución LSA. Esta solución nos permite asegurar la velocidad con la que se mueven las carretillas en los espacios de carga, y ayuda así a evitar accidentes. Se trata de un sistema electrónico especialmente concebido para complementar las herramientas de seguridad de los vehículos de carga y para reducir su velocidad en zonas en las que hay operarios a pie u otros peatones en general. Sin duda es una pieza clave en espacios con tanto movimiento como los mencionados.

  4. Y, por último, también podemos hablar del Sistema CAS-G2, una herramienta de última generación que se adapta a la perfección a espacios con mucho tránsito y sirve para reducir los accidentes causados por las colisiones de vehículos de carga. Es un sistema de apoyo a los conductores que brinda más información sobre el espacio por el que se circula, y permite que la persona a cargo del vehículo sepa dónde hay otras carretillas.

Por cualquier duda, por consultas puntuales o para tener más información sobre nuestras soluciones, no dude en contactarnos, ¡estamos para ayudarle!

Tal como hablamos en las entradas anteriores, en esta publicación seguiremos desarrollando algunas sugerencias e indicaciones realizadas por la Administración de Seguridad y Salud Ocupacional (OSHA, por sus siglas en inglés) del Departamento de Trabajo de Estados Unidos, una voz de referencia para los que trabajamos en mejorar la seguridad en las industrias y en reducir los accidentes laborales.

En este caso, vamos a analizar la incidencia de los golpes en el total de accidentes laborales, el riesgo que conllevan y algunas formas de trabajar en su prevención, a la vez que comentaremos qué herramientas se pueden utilizar para evitar riesgos vinculados a este tema.

En primer lugar, vale la pena tener en cuenta que, en EE. UU., como mercado de referencia, una de cada cuatro muertes en la construcción se origina en golpes con vehículos involucrados. En general, ser golpeado por un objeto es una causa muy presente en los accidentes en el mundo industrial, y en el rubro de la construcción, en particular, hasta el 75% de los golpes fatales involucran equipos pesados, tales como camiones, carretillas o grúas.

Así, los manuales de OSHA indican que es fundamental que los programas de seguridad y salud en el ámbito laboral incluyan las muchas maneras en que pueden ocurrir los accidentes por golpes, entendiendo que se pueden classificar en las siguientes categorías:

  1. Vehículos.
  2. Objetos en caída o movimiento a través del aire.
  3. Construcción de paredes de bloques.

Por lo tanto, algunas medidas a tomar pueden ser:

  • Llevar cinturón de seguridad.
  • Revisar los vehículos antes de cada turno de trabajo.
  • No conducir un vehículo en marcha atrás con la visión trasera obstruida a menos que tenga una alarma de reversa sonora u otro trabajador para ayudar
  • Manejar los vehículos o el equipo solamente en carreteras o caminos en pendiente que estén construidos y mantenidos de manera segura.

Además, asegurarse de que:

  • No haya personal en el área donde se vayan a utilizar dispositivos de levantamiento o vaciado.
  • Bajar o bloquear la niveladora y cuchillas raspadoras, pala cargadora trasera, cuerpos de vaciado, etc. cuando no estén en uso.
  • Accionar los frenos de estacionamiento al estacionar.
  • No exceder la carga para la cual el vehículo está clasificado ni su capacidad de levantamiento, entre otros variados puntos.

En tanto, en Claitec ofrecemos diversos sistemas que justamente permiten trabajar sobre este tema y evitar accidentes graves vinculados a golpes. Por mencionar algunos de ellos, podemos hablar del Sistema PAS de alerta de peatones, una de nuestras herramientas más solicitadas y con altísima eficiencia en la mejora de la seguridad en las industrias. Además, contamos con el Sistema PCS de Seguridad para Cruces de Peatones que es clave para evitar atropellos, el Sistema BS para zonas de ángulo muerto, de enorme aporte en espacios con baja visibilidad, y el Sistema NAS para la seguridad en pasillos estrechos, por mencionar solo algunas de las muchas soluciones que hemos desarrollado y que son aplicadas con gran éxito en industrias de diversos rubros.

Si tienes alguna duda sobre este tema o alguna otra consulta y requieres nuestro asesoramiento, no dudes en contactarnos, estamos para ayudarte.

Tal como hablamos en las entradas anteriores, en esta publicación seguiremos desarrollando algunas sugerencias e indicaciones realizadas por la Administración de Seguridad y Salud Ocupacional (OSHA, por sus siglas en inglés) del Departamento de Trabajo de Estados Unidos, una voz de referencia para los que trabajamos en mejorar la seguridad en las industrias y en reducir los accidentes laborales.

En tal sentido, queremos comentar el análisis que hace tal institución sobre la importancia de crear espacios seguros de trabajo en las industrias, y cómo eso termina impactando de manera positiva sobre otras varias dimensiones.

El objetivo principal de los programas de seguridad y salud desarrollados por OSHA es prevenir lesiones, enfermedades y muertes en el lugar de trabajo, así como evitar el sufrimiento y las dificultades financieras que estos eventos pueden causar a los trabajadores, sus familias y empleadores. Las prácticas recomendadas utilizan un enfoque proactivo para gestionar la seguridad y salud en el lugar de trabajo, y terminan por dejar en claro que tener espacios de trabajo seguros, también impacta en lograr empresas sólidas en todos los sentidos.

Así, el organismo deja en claro que los empleadores encontrarán que la implementación de las prácticas recomendadas también ayuda a las empresas a:

  • Prevenir lesiones y enfermedades laborales.
  • Mejorar el cumplimiento de leyes y regulaciones.
  • Reducir costos, incluidas reducciones significativas en las primas de compensación para trabajadores.
  • Involucrar a los trabajadores.
  • Mejorar sus objetivos de responsabilidad social.
  • Aumentar la productividad.
  • Mejorar las operaciones comerciales generales.

Por eso, el abordaje del gasto en seguridad y salud laboral se puede realizar y comprender desde el punto de vista ético y humano, por supuesto, pero también desde lo meramente financiero, entendiendo el trabajo en tal nivel como una inversión de largo plazo que generara un impacto real y un retorno claro para la organización.

Continuar leyendo parte 6

Si tienes alguna duda sobre este tema o alguna otra consulta y requieres nuestro asesoramiento, no dudes en contactarnos, estamos para ayudarte.

Tal como hablamos en las entradas anteriores, en esta publicación seguiremos desarrollando algunas sugerencias e indicaciones realizadas por la Administración de Seguridad y Salud Ocupacional (OSHA, por sus siglas en inglés) del Departamento de Trabajo de Estados Unidos, una voz de referencia para los que trabajamos en mejorar la seguridad en las industrias y en reducir los accidentes laborales.

En este caso, vamos a revisar las indicaciones vinculadas a la prevención de caídas en los lugares de trabajo, y comentaremos los beneficios del Sistema Anticaídas FPS de Claitec, una solución ideal para áreas peligrosas, que se encarga de parar el funcionamiento de la máquina, para así evitar riesgos aún mayores.

Según datos de OSHA, difundidos en el marco de su campaña “Stop Falls” (detener las caídas, en español), las caídas son la principal causa de muerte en la construcción, mientras que en la industria en general bien sabemos que resulta un problema muy presente y extendido.

En esa línea, y para evitar este tipo de accidentes de trabajo, algunos consejos a seguir consisten en planificar con suficiente anticipación cualquier tipo de tarea, de modo de poder observar los potenciales riesgos y tomar las medidas adecuadas en tal sentido.

Luego, incluir en la estimación de costos totales el monto correspondiente a los equipos adecuados para los trabajos en altura, de modo tal de poder proporcionar a los operarios todo lo necesario para su tarea, cubriendo todos los riesgos y brindando la mayor cantidad de mecanismos de protección que podamos tener a nuestro alcance. Además, se hace hincapié en la necesidad de generar entrenamientos y capacitaciones para que los operarios comprendan cómo deben proceder y qué medidas deben tomar para estar seguros.

En tanto, desde Claitec llevamos mucho tiempo trabajando en este tema, y podemos comentar al respecto los múltiples beneficios que presenta el Sistema Anticaídas FPS, una herramienta realmente útil para evitar accidentes graves en las industrias y mejorar la seguridad en los lugares de trabajo.

El Sistema FPS consiste en un elemento de seguridad retráctil, anclado a un elemento fijo, y conectado con el arnés de seguridad del trabajador. Cuando se produce una caída, el arnés recibe una fuerte tensión repentina, la cual es inmediatamente detectada por el dispositivo anticaídas. Este dispositivo, a su vez, se encarga de enviar la señal de paro a la maquinaria de la planta, lo que deriva en una detención rápida de su funcionamiento, alejando los riesgos y evitando lesiones graves o accidentes fatales.

Continuar leyendo parte 5

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Tal como hablamos en las dos entradas anteriores, en esta publicación seguiremos desarrollando algunas sugerencias e indicaciones realizadas por la Administración de Seguridad y Salud Ocupacional (OSHA, por sus siglas en inglés) del Departamento de Trabajo de Estados Unidos, una voz de referencia para los que trabajamos en mejorar la seguridad en las industrias y en reducir los accidentes laborales.

En tal sentido, en esta oportunidad vamos a conocer las Prácticas de Seguridad para Semi‑Remolques Llegados al Destino elaborados por OSHA, indicaciones que bien vale la pena tener en cuenta para las maniobras de cualquier tipo de vehículo de carga, sea camión, remolque o carretilla, en los momentos en los que opera dentro de nuestras industrias, por ejemplo en muelles de carga o zonas de almacenamiento, entre otras.

A continuación, compartimos algunos tips para 3 momentos distintos:

  1. A la hora de estacionar:
    a) Estacione en terreno llano y cerca de la puerta o el sitio de recibo.
    b) Coloque y pruebe el freno.
    c) Coloque cuñas de ruedas entre las ruedas en tándem del remolque.
    d) No intente parar un vehículo en movimiento.

  2. A la hora de retroceder:
    a) Salga del vehículo y mire.
    b) Use las luces intermitentes, bocina, y alarmas de retroceso.
    c) Mire por ambos espejos laterales.
    d) Baje las ventanas para escuchar.
    e) Conozca los puntos ciegos del vehículo.
    f) Use un observador externo.
    g) Retroceda lentamente.

  3. A la hora de enganchar y desenganchar:
    a) Solo trabajadores capacitados deben realizar este procedimiento.
    b) Cuando esté desembragando la quinta rueda o ajustando ruedas en tándem, solo pise en áreas niveladas.
    c) Lleve ropa brillante y visible.
    d) Coloque los frenos y realice una prueba del tirón.
    e) Manténgase alejado de las llantas y los bastidores.
    f) Esté atento al tráfico de vehículos cercano.

Sin duda, todos estos puntos, sumados a los conocimientos que ya podemos tener, nos pueden resultar de enorme ayuda para mejorar la seguridad laboral en nuestras industrias y para evitar los accidentes de trabajo.

Continuar leyendo parte 4

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Tal como hablamos en la entrada anterior, en estas próximas publicaciones seguiremos desarrollando algunas recomendaciones y contenidos realizados por la Administración de Seguridad y Salud Ocupacional (OSHA, por sus siglas en inglés) del Departamento de Trabajo de Estados Unidos, una voz de referencia para quienes trabajamos en mejorar la seguridad en las industrias y en reducir los accidentes laborales.

En tal sentido, en esta entrada queremos compartir una serie de elementos de gran valor que aparecen en la Guía de bolsillo de OSHA para los trabajadores de espacios de almacén. A continuación, algunos comentarios y consejos para tener en cuenta:

En primer lugar, resulta importante observar que la Guía señala que los accidentes fatales se dan en mayor proporción en los almacenes antes que en otros espacios industriales. Según se explica, esos hechos se asocian al uso incorrecto de las carretillas elevadoras, a problemas en la organización y guardado del stock, al mal uso de los elementos personales de seguridad, a problemas para cumplir con normas de seguridad previamente establecidas, y a las carencias en los sistemas de control de fuego y lesiones por movimientos repetitivos, entre otros varios factores. 

En tanto, la Guía también analiza una amplia variedad de riesgos potenciales que se pueden encontrar en los espacios de almacén y presenta un índice con los riesgos más frecuentes, entre los que se destacan los riesgos asociados a carretillas elevadoras y los problemas asociados a una mala comunicación (por ejemplo, no ser claros al explicar procedimientos, no llevar un registro de herramientas o sustancias que se procesan y no contar con capacitaciones actualizadas).

Además, entre los riesgos potenciales más frecuentes también aparecen los accidentes vinculados a problemas con el cableado eléctrico y con el diseño del sistema eléctrico, problemas con aberturas, puntos ciegos y puertas, y problemas de contaminación del aire, entre otros varios elementos que resultan señalados como riesgosos.

Al consultar esta Guía de bolsillo de OSHA se puede encontrar, además, un detallado análisis de cada uno de estos riesgos, y una serie de recomendaciones a atender para solucionarlos. Resulta sumamente recomendable consultar este documento, pues seguro que encontramos elementos de valor para seguir avanzando en seguridad laboral y reducción de accidentes de trabajo en nuestras industrias.

Continuar leyendo parte 3

Si tienes alguna duda sobre este tema o alguna otra consulta y requieres nuestro asesoramiento, no dudes en contactarnos, estamos para ayudarte.

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