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El almacén es una de las áreas clave de toda industria, es uno de los centros neurálgicos en los que confluyen operarios y maquinaria y en donde la actividad de trabajo siempre es de alta intensidad: en todo momento del día y muchas veces sin pausa.

Por lo tanto, será clave para la gestión eficiente de los recursos, para la mejora general en la seguridad de los operarios y para la erradicación de los accidentes de trabajo, que realicemos una planificación estratégica de nuestros almacenes industriales. Una mirada integral de esos espacios y el análisis de las herramientas existentes para la mejora del funcionamiento de estos sitios, nos permitirá dar pasos de gran importancia.

En ese sentido, a continuación vamos a enumerar 15 zonas clave en cualquier almacén industrial, y explicaremos algunas de las herramientas que se pueden asociar y que permiten mejorar la seguridad y evitar los accidentes en tales espacios:

  1. Parking de vehículos. Es el espacio especialmente previsto para aparcar los vehículos de la empresa y la maquinaria industrial. Es un sitio fundamental para concentrar en un solo espacio todos los vehículos, de modo tal de que no ocupen lugar en otras áreas de la industria. En el parking un consejo de gran utilidad es aparcar marcha atrás, dado que es más seguro, porque luego, al sacar los vehículos se tiene plena visibilidad del espacio, y permite una evacuación rápida. Aquí se pueden ver algunos consejos al respecto.

  2. Campo de maniobras. Es el sitio destinado para que los vehículos de trabajo puedan operar y realizar todas las maniobras y las tareas necesarias para la carga y la descarga, para el atraque y el desatraque en los muelles de operación de la mercancía. En este tipo de espacios es fundamental el apoyo de la señalización y la utilización de semáforos barreras, todo lo cual ayuda a un mejor orden y mayor eficiencia del trabajo.

  3. Muelles de carga y/o descarga. En comparación con las dos zonas anteriores que están en el exterior del edificio de almacén, ahora veremos dos zonas interiores. Se trata de la zona dotada de los medios y del espacio para efectuar la descarga y la carga de las mercancías en los vehículos de la forma más segura y eficiente posible. Mediante el uso de la Solución LSA se puede mejorar la seguridad laboral en esta zona de trabajo, específicamente mediante la limitación de la velocidad de las carretillas y otros vehículos de trabajo. Además, el sistema para el acoplamiento de camiones es otro asistente de lujo y de gran utilidad para estos espacios de trabajo.

  4. Playas de recepción. Es un espacio clave en la cadena de funcionamiento de cualquier industria, y es otro de los puntos de alta intensidad en el almacén. La recepción y procesamiento de la mercadería, asegurando que todo haya llegado de acuerdo a lo previsto, es un paso que no puede fallar. Además, la experiencia nos muestra que este es un espacio de muy alta convivencia entre operarios y carretillas, por lo cual echar mano a la Solución PAS siempre resulta clave para reducir el riesgo de atropello y evitar cualquier tipo de accidente laboral.

  5. Zona de almacenamiento. Se trata del sitio destinado a que la mercadería esté ubicada de manera eficiente y debidamente controlada, utilizando los medios de almacenamiento que mejor se ajusten a las características del producto. En estos espacios los pasillos son las arterias principales y, por lo tanto, la debida gestión del trabajo en tales sitios es fundamental para evitar errores y ganar en eficiencia. En tal sentido, la Solución NAS es de gran aporte para evitar colisiones entre carretillas. Además, podemos contar con el sistema CAS-G2 de anticolisión de carretillas, el cual advierte a los conductores cuando detecta otros vehículos en zonas próximas y de riesgo.

  6. Zona de picking. Es un espacio destinado a la preparación de los pedidos para los clientes. Puede ser un sitio dentro de la zona destinada a almacenaje, o también una zona independiente. Aquí, para facilitar el trabajo de las carretillas, podemos utilizar el sistema de control de tráfico GSK, que segrega los vehículos de los operarios.

  7. Zona de manipulación. Es un espacio del almacén que está destinado para tareas tales como el re-etiquetado, retractilado, cambio de embalaje y recuperación de producto, entre otras varias opciones. Aquí también es frecuente la convivencia entre las carretillas de carga y los operarios, por lo cual bien podríamos apelar al uso del sistema PAS o de la Solución LSA, para limitar la velocidad de los vehículos.

  8. Zona de control de pedidos. Un punto del almacén en el cual se realiza el control cualitativo y cuantitativo de la mercancía que ha sido preparada e incorporada a los pedidos de los clientes.

  9. Playa de expedición. Aquí se ubican los pedidos preparados y controlados, y permanecen allí hasta el momento de la carga y expedición.

  10. Zona de devoluciones. En este punto se ubica la mercadería devuelta o rechazada por los clientes; es el sitio donde se aplica un proceso de logística inversa.

  11. Zona de carga de baterías. Todo almacén tiene un espacio especialmente destinado al mantenimiento y la recarga de los equipos eléctricos de manutención, así como a la reparación o reacomodo de otras herramientas utilizada en la gestión diaria de la mercadería. Aquí también sería importante aplicar la solución de reducción de la velocidad de las carretillas, para hacer del sitio un espacio más seguro y con menos accidentes laborales.

  12. Zona de palés y envases vacíos. Se trata del sitio reservado para los palés y envases vacíos que son necesarios para el almacenaje y la preparación de los pedidos.

  13. Administración y servicios. En todo almacén también hay un espacio destinado a la gestión propiamente administrativa y a la actividad contable o de servicios que pueda ser necesaria. También hay espacios propios para el bienestar del personal que cumple tareas en el almacén, sitios tales como vestuarios, comedor y sala de fumadores, entre otras muchas posibilidades. En tal sentido, tiene relevancia mencionar los beneficios que presente el TAG T-10R badge, un dispositivo que combina tecnología dual RFID, pasiva y activa, que permite a los clientes mantener la funcionalidad del control de acceso, añadiendo la seguridad PAS de alerta de peatones, lo cual genera un enorme aporte en materia de seguridad personal y reducción de los accidentes laborales.

  14. Zona de residuos. Es un espacio que está destinado al almacenamiento de los residuos industriales, donde se dividen los residuos reciclables, los no reciclables, y los residuos peligrosos, entre otros. Para nuestros clientes es de gran utilidad para estas áreas el uso de la solución HA,  que sirve como elemento de prevención ante caídas de personas a fosos o a cintas transportadoras. Evita accidentes en prensas, trituradores y en compactadoras, y permite detecciones perimetrales en fosos.

  15. Otras zonas. Hay otras zonas de trabajo que son propias de las características y de la actividad de cada industria, y que requieren soluciones y medidas especiales para lograr una mejor seguridad. Algunos de estos espacios pueden ser: cámaras frigoríficas, zona de cuarentena o zonas de almacenamiento de valores, entre otras variadas opciones.

Si requieres nuestro asesoramiento o si tienes alguna consulta sobre los espacios de almacén y las herramientas existentes, no dudes en contactarnos, estamos para ayudarte.

En esta entrada presentaremos una serie de consejos que resultan fundamentales para evitar los accidentes de trabajo y mejorar la seguridad laboral en las industrias.

A continuación, compartimos una lista con lo que hemos definido como “Los 8 pilares para evitar accidentes laborales”. Esperamos que les resulten de ayuda:

  1. Orden. En toda organización es fundamental contar con reglas claras y protocolos actualizados de actuación. De esta forma podremos estandarizar nuestras tareas y cubrir imprevistos, asegurando eficiencia y cumplimiento.

  2. Responsabilidad. Un área de trabajo requiere de roles y tareas bien asignadas y divididas. Requiere que cada operario sepa cuál es su responsabilidad y cuáles son los riesgos asociados a su trabajo. De esta forma, se generará el debido cuidado a la hora de actuar y al desarrollar acciones potencialmente riesgosas.

  3. Capacitación. Los integrantes de la organización deben estar capacitados en materia de seguridad laboral y siniestralidad. Es fundamental que conozcan los protocolos de actuación ante accidentes y las formas de evacuación de la industria, entre varios puntos más. Apostar por la capacitación y la actualización de conocimientos de los operarios siempre brinda resultados positivos.

  4. Limpieza. Los problemas de limpieza o mantenimiento de las áreas de trabajo son factores que muchas veces inciden o provocan accidentes. Hay que cumplir con los estándares establecidos y evitar acumulación de desperdicios, derrames de productos, o situaciones similares.

  5. Confiar en la tecnología. Está demostrado que la incorporación de soluciones tecnológicas ayuda a reducir la cantidad de accidentes laborales y a mejorar la seguridad en nuestros espacios de trabajo. Siempre resulta positivo confiar en las nuevas herramientas para mejorar los distintos procesos, y para dotar de mayor seguridad a los operarios, la maquinaria y las instalaciones en general.

  6. Elementos de protección. Contar con el equipamiento de seguridad necesario para cada actividad es fundamental para prevenir accidentes, al igual que ser rigurosos en cuanto a exigir que los operarios cumplan con las reglas establecidas y utilicen dichos elementos siempre que así esté indicado. A veces las rutinas laborales llevan a que se dejen de lado los elementos de protección, pero no debemos olvidar que cumplen un rol primordial en materia de prevención.

  7. Registro y seguimiento. Luego de ocurrido un accidente en el espacio de trabajo, y una vez que se hayan atendido y solucionado sus consecuencias inmediatas, será fundamental proceder con la realización de un informe al respecto y generar un registro específico. Esto es clave para luego poder tener controles sobre ese punto y realizar el correspondiente seguimiento del tema, evitando que se reitere un hecho similar.

  8. Cumplimiento. Por más que parezca innecesario mencionarlo, existen diversas normas que establecen los parámetros de control y funcionamiento en los espacios de trabajo y en las áreas industriales. Dar cumplimiento a tales normas de seguridad será un elemento clave y una ayuda fundamental para evitar accidentes. Por ejemplo: cumplir con los aspectos vinculados a horas de descanso, ventilación, limpieza, equipamiento y controles médicos, son algunos puntos ampliamente regulados que no debemos pasar por alto.

Si quieres tener más información sobre otras formas de evitar accidentes o si quisieras conocer las soluciones que ofrecemos en Claitec, por favor no dudes en contactarnos, estamos para ayudarte.

Nuestras soluciones se elaboran pensando en problemas reales y buscando ayudar a la mejorar la operativa de las industrias, generar espacios de trabajo más seguros y evitar los accidentes laborales. Y en la tarea diaria muchos clientes nos preguntan, antes de poner en práctica nuestras herramientas, cuáles son las diferencias entre una y otra opción, y cuáles son las especificidades y cualidades de cada una de las soluciones.

En tal sentido, en esta entrada buscaremos explicar las diferencias entre los dispositivos TZ-Tag, TZ2-Tag Bidireccional y TZ2-Tag unidireccional, y describir la utilidad de cada uno de ellos, ya que tienen similitudes, pero están pensados con un fin específico y en el cual logran, cada uno, un gran resultado. Para entender la utilidad de cada uno, pongamos un ejemplo:

Imaginemos que queremos brindar más seguridad en una zona del almacén en la cual hay una puerta y en donde ingresan carretillas de carga.

Así, veamos una PRIMERA OPCIÓN, utilizando el TZ-Tag más el kit PAS instalado en las carretillas. El TZ-Tag no tiene relé, y solamente puede detectar el AC-50 y activar el relé del activador AC-50, de modo tal que serviría para ralentizar la carretilla.

En tal sentido, podemos instalar un TZ-Tag cerca de la puerta donde queremos dar un perímetro de seguridad, de modo tal que, cuando la carretilla equipada con el activador AC-50 del kit PAS ingrese en la zona de detección del TZ-Tag, automáticamente reduzca su velocidad y permanezca así durante el tiempo en el que esté dentro del perímetro de seguridad del tag. Luego, una vez que el TZ-Tag deje de detectarla, la carretilla volverá a la velocidad inicial.

En SEGUNDO LUGAR, veamos la posibilidad de combinar el TZ2-Tag Bidireccional más el kit PAS y un semáforo. Este tag permite detectar y activar el relé del Activador AC-50, lo cual serviría para reducir la velocidad de la carretilla. Además, cuenta con un relé para activar el semáforo a rojo.

En este caso, podemos instalar el TZ2-Tag Bidireccional cerca de la puerta donde queremos brindar un perímetro de seguridad. Así, cuando la carretilla equipada con el activador AC-50 del kit PAS ingresa en la zona de detección del tag, reduce automáticamente su velocidad y permanece así mientras esté dentro del perímetro de seguridad del TZ2-Tag Bidireccional. Al mismo tiempo, pondrá el semáforo en rojo. Luego, una vez que el TZ2-Tag Bidireccional deje de detectarla, la carretilla regresará a la velocidad inicial y el semáforo volverá a verde.

Y, en TERCER LUGAR, comentaremos el caso de utilizar el TZ2-Tag Unidireccional junto con un semáforo y el kit PAS en las carretillas. Este tag puede detectar el AC-50, pero no permite activar el relé del activador, por lo cual no aplicaría para reducir la velocidad de la carretilla, aunque sí tiene un relé para poder activar el semáforo en rojo.

En este caso, procederíamos instalando el TZ2-Tag Unidireccional cerca de la puerta donde queremos dar un perímetro de seguridad. Cuando la carretilla equipada con el activador AC-50 del kit PAS ingresa en la zona de detección del TZ2-Tag Unidireccional, el semáforo se pone en rojo al detectarla. Una vez el tag deje de ser detectado, el semáforo vuelve a verde.

Más allá de estas opciones, también es importante recordar que Claitec ofrece el sistema de Control de Tráfico TCS, el cual brinda grandes resultados en la prevención de accidentes, y es sumamente destacado por parte de nuestros clientes.

Si quisiera conocer más sobre los sistemas antes comentados, por consultas puntuales o para tener más información sobre cualquiera de nuestras soluciones, no dudes en contactarnos, ¡estamos para ayudarte!

La feria IMHX se llevará a cabo del 24 al 27 de septiembre de 2019 en el NEC Birmingham. No te pierdas unirte a más de 16,000 profesionales en el evento logístico más grande del Reino Unido.


HMHS, importador de Claitec en el Reino Unido, estará presente presentando nuestra gama de productos y las últimas novedades.


Se trata de un evento imperdible para quienes estamos en este campo. Por eso, te invitamos a que, si ya tenías planeado visitar el lugar, o si tienes la posibilidad de participar, te acerques por nuestro stand y conozcas todas las novedades que tenemos. A modo de adelanto, podemos contar que estaremos presentando:

  • El novedoso tag T-10R: un dispositivo RFID activo de larga duración que se puede colocar en cualquier activo o persona. Se destaca por su batería recargable, iluminación LED de alta densidad, vibrador, potente aviso sonoro, carga inalámbrica y diseño resistente, entre otros puntos.

  • La nueva aplicación CAS-G2 (Anticolisión de carretillas): nuestra tradicional solución para detección y aviso de presencia de carretillas fue renovada para brindar cada vez mejores resultados y prevenir accidentes. El nuevo sistema mejora sus niveles de ubicación de carretillas y da aviso más rápido a los conductores cuando detecta otro de estos vehículos cerca.

  • La solución VAS (Visualización de Alertas de Seguridad): se presentó a inicios de noviembre en Suecia, en el Logistik Transport 2018, que es la principal feria de Transporte y Logística de Escandinavia. Allí, Claitec ya exhibió esta herramienta que consiste en un desarrollo que advierte a los peatones y/o carretillas ante situaciones de riesgo, y lo hace proyectando señales en el suelo. Se trata de un sistema bien novedoso, pero de gran interés para la industria, dado su potencial de amplia colaboración en materia de seguridad laboral.

  • Estación de carga inalámbrica: un cargador diseñado para abastecer a 12 Tags T-10R. El mismo resulta de gran utilidad para empresas con una amplia cantidad de operarios en su plantilla. Este desarrollo permite que la carga de los tags se haga realmente sencilla y automática, evitando errores tales como el olvido en la revisión de la carga.


Por cualquier duda o para tener más información sobre nuestra participación en la feria, no dudes en contactarnos, ¡estamos para ayudarte!

Durante el mes de julio y fruto de una estrecha colaboración, Claitec realizó diferentes jornadas de formación profesional en seguridad laboral para los responsables de las delegaciones y los concesionarios de toda España de la empresa STILL, firma especializada en el diseño y la fabricación de carretillas de gran calidad impulsadas por motores eléctricos, diesel y gas propulsor.

En tales encuentros coordinados entre Claitec y Still, realizados el miércoles 3 y el jueves 4 de julio, se presentaron nuestras herramientas de seguridad aplicadas a carretillas, se explicó cómo trabajamos y se comentó que siempre estamos pensando en brindar más soluciones a los clientes.

Además, se analizaron las múltiples respuestas que STILL, en colaboración con Claitec, puede ofrecer en materia de seguridad a quienes eligen sus carretillas, lo cual se convierte en un verdadero diferencial a la hora de considerar las diversas opciones disponibles en el mercado. A modo de ejemplos, algunas soluciones para carretillas son:

  • El Sistema PAS, que advierte a los conductores de las carretillas cuando detecta una persona en distancias ajustables de 1 a 6.5 metros. Es un sistema único que logra discriminar personas y objetos, y que incluso detecta operarios que estén detrás de un muro o una estantería, con lo cual se vuelve un aliado fundamental para los conductores. Es un asistente perfecto para quienes van al frente de las carretillas; brinda información de gran utilidad y enorme importancia.

    El Sistema PAS sirve para minimizar la cantidad de accidentes y disminuir el riesgo de atropello en las industrias. Genera entornos de trabajo mucho más seguros y eficientes para todos. Se complementa, además, de forma muy sencilla con otros sistemas.

  • La Solución PCS. Se trata de un sistema de seguridad para los cruces de peatones en los almacenes e industrias. Está pensado especialmente para asegurar la integridad física de las personas en los espacios de cruce, pero es aplicable para todo su recorrido por los espacios industriales.

    Este sistema indica a los conductores de las carretillas, mediante semáforos previamente instalados, la presencia y eventual cruce de peatones en su zona de influencia. De esta forma, aquel operario que se encuentra manipulando una carga y concentrado en la conducción, puede advertir que un peatón se encuentra cerca, y así tomar medidas de precaución.

Además de la mención de estos y otros sistemas de seguridad que complementan el funcionamiento de las carretillas, la instancia fue de gran utilidad e importancia para los operarios, que pudieron ampliar sus conocimientos. Y para Claitec, este tipo de encuentros de capacitación resultan fundamentales, ya que permiten brindar nuevos conocimientos a nuestros clientes, de modo tal que puedan aprovechar en su totalidad las herramientas disponibles, y así seguir mejorando en seguridad laboral y avanzando en la reducción de los accidentes de trabajo.

Por cualquier duda, por consultas puntuales o para tener más información sobre nuestras soluciones, no dudes en contactarnos, ¡estamos para ayudarte!


La incorporación de la tecnología en las industrias es un proceso tan transformador como delicado. Se trata de un paso clave, pero que, aún hoy, genera resistencias, miradas desconfiadas o recelo en muchos miembros de nuestros equipos. En Claitec hemos visto esta realidad más de una vez, y es algo que con frecuencia nos comentan los clientes que optan por nuestras soluciones de seguridad laboral y nuestras mejoras para la prevención de accidentes de trabajo.

Por eso, brindaremos tres claves a tener en cuenta para atravesar ese proceso de la mejor manera posible, reduciendo el conflicto y logrando obtener mejores resultados.

1) Planificación y transparencia.
La adopción de soluciones tecnológicas debe ser una decisión pensada, fundamentada, ejecutada con profesionalismo y de forma clara, sin perder de vista al operario como actor clave de todos los procesos industriales. Esto quiere decir incorporar tecnología que realmente genere un aporte de valor para la industria, que sea compatible con la naturaleza del trabajo diario, y que sea comprendida en su cabalidad por los operarios. Es decir, que el equipo de trabajo vea para qué se suma una solución tecnológica, con qué alcance y qué objetivos.

2) Soluciones.
En una línea similar a lo anterior, es importante abordar la llegada de la tecnología a la industria como la adopción de soluciones. Es normal que la incorporación de nuevas tecnologías genere en los operarios una reacción que se conoce como “resistencia al cambio”, y que consiste fundamentalmente en el temor a que lo desconocido genere una ruptura en la dinámica ya conocida y dominada, y desplace a la persona de su tarea. Por lo tanto, es fundamental acompañar este proceso de información clara y transparente, que muestre al operario que, según sea el caso, la incorporación de la tecnología ayudará a su tarea, aumentará la seguridad y reducirá los accidentes, o permitirá a la industria mejorar en eficiencia y competitividad, funcionando como un verdadero aliado para todos los integrantes del equipo de trabajo.

3) Capacitación y oportunidades.
La incorporación de tecnología a la industria también abre un amplio abanico de oportunidades para que los operarios se capaciten y mejoren su formación para pasar a dominar y manejar con solvencia las nuevas herramientas. Es muy importante que el operario se apropie del uso de las mismas y logre sentirse involucrado, motivado y busque superarse. Que no se sienta por fuera de lo que sucede, sino todo lo contrario. Esto permitirá que mejore en su tarea, logrando mejores resultados y con un impacto muy positivo tanto a nivel personal como a nivel general. 

Si requieres nuestro asesoramiento o si tienes alguna consulta sobre nuestros desarrollos y las formas en las cuales pueden aportar a mejorar la seguridad laboral de tu industria y a reducir los accidentes, no dudes en contactarnos, estamos para ayudarte.

En estas fechas nuestros espacios de trabajo se ven invadidos por un enemigo tan silencioso como dañino: el frío. Nuestras rutinas en fábricas, industrias, galpones de almacenamiento y otros sitios similares se ven afectadas por las bajas temperaturas, que incluso pueden convertirse en un serio riesgo para la salud. Por ese motivo, a continuación, brindamos algunas preguntas y respuestas sobre este tema:

 

¿Cuáles son los riesgos del frío y sus síntomas de afectación?

El estrés térmico, la hipotermia y la congelación son los principales riesgos asociados al frío, y estos amenazan fundamentalmente a los operarios que desempeñan sus tareas en espacios exteriores. Los síntomas que se pueden registrar con más frecuencia son: escalofríos, cansancio, pérdida de la coordinación y estado de confusión, cólicos, afecciones respiratorias, alergias, entre otras posibilidades.

 

¿Quiénes pueden verse más afectados ante este tipo de clima?

  • Los operarios de más avanzada edad, dado que los principales mecanismos de defensa de su cuerpo ante el frío, tal como lo son la vasoconstricción y la tiritona, tienden a encontrarse debilitados. Eso tiene que ver, en muchos casos, con la pérdida de la capacidad para sentir los cambios de temperatura e impide la adecuada respuesta de adaptación.
  • Los trabajadores con enfermedades crónicas también son una población de riesgo ante este tema. Dentro de este grupo podemos ubicar, entre otras, a las personas con insuficiencias respiratorias, afecciones cardiovasculares, diabetes, adicciones, enfermedades neuropsiquiátricas y otros tipos de enfermedades agudas.
  • También las personas que toman determinadas medicaciones para el tratamiento de enfermedades crónicas se convierten en población vulnerable ante este tipo de climas.

¿Qué medidas se pueden tomar para prevenir riesgos?

  • Lo primero es tener clara la necesidad de intervenir sobre aquellos factores que afectan el balance térmico, ya sea la propia actividad de la tarea, la temperatura del lugar, la evaporación del sudor y la calidad de la vestimenta, entre otros puntos relevantes.
  • Luego, es menester la aplicación de determinadas rutinas específicas, que den soporte al operario para trabajar en condiciones de tal complejidad. Por ejemplo: organizar y dividir las tareas de forma que sean menos densas para cada uno (disminuir o eliminar el esfuerzo en las horas más frías del día), tener en cuenta el ejercicio y la movilidad de todas las partes del cuerpo y contar con alimentos y dietas adecuadas a la situación (ingerir líquidos calientes ayuda a recuperar pérdidas de energía calorífica).
  • Además, es fundamental brindar equipos específicos de protección para los trabajadores, y proporcionar la ropa necesaria para cada puesto y cada tarea.
  • En tanto, más allá de estar en invierno y de tener claro que nos esperan jornadas duras, tenemos que seguir con atención los pronósticos del clima y las previsiones meteorológicas, de modo tal de tener claro qué tipo de clima tenemos por delante, pero además de forma de conocer las recomendaciones brindadas por los expertos.
  • Por último, siempre se debe prestar gran atención a las señales de advertencia que brinda el cuerpo humano y a los síntomas de hipotermia, congelación u otras enfermedades o lesiones relacionadas con el frío.

 

En resumen, es importante tener claro que las bajas temperaturas no son una mera anécdota de cada jornada laboral del invierno, sino que por el contrario suponen un cambio drástico de las condiciones de trabajo, y pueden llegar a poner en serio riesgo nuestra integridad y la de todos los operarios que forman parte del equipo.

 

En Claitec, trabajamos para mejorar la salud en los espacios de trabajo y prevenir los accidentes. Si quieres tener más información sobre nuestros servicios o si buscas asesoramiento, no dudes en contactarnos. Estamos para ayudarte: https://www.claitec.com/contacto/

T-10R Badge Tag Personal

Alta iluminación

La luz que genera tiene un
ángulo 360º, para ser percibido
desde cualquier entorno en el
cual se ubica.

T-10r alta iluminacion

Vibración

La vibración proporciona una señal
de advertencia adicional a los
peatones en presencia de un
vehículo cercano y/u otros riesgos
potenciales.

T-10r alarma vibracion

Aviso sonoro

El Tag genera una advertencia
sonora de alta intensidad
de potencia ajustable.

T-10R Buzzer alarm

Carga inalámbrica

La batería del T-10R se carga de
forma inalámbrica, lo que agrega aún
más comodidad y seguridad.

T-10R wireless charging

Botón de pánico

El botón de alarma se utiliza en
caso de emergencia, para pedir
ayuda.

T-10R Panic button

Portatarjetas

Combina la tecnología dual RFID,
pasiva y activa, que permite a
nuestros clientes mantener la
funcionalidad del control de acceso.

En Claitec creemos que un desarrollo es realmente bueno y útil cuando se adapta a las necesidades de los clientes. Cuando contempla sus demandas y soluciona sus problemas. Por eso, observando las dinámicas laborales diarias y los funcionamientos en las industrias, desarrollamos un nuevo producto que ya está siendo incorporado por varias empresas: el tag T-10 R Badge.

Este desarrollo consiste en una adaptación del novedoso tag T-10R, que incorpora la funcionalidad de ser un portatarjetas. Así, el operario sólo debe portar un objeto, pero el mismo contempla dos elementos clave: el tag de seguridad y la tarjeta de identificación personal. De esta forma, se evitan olvidos, pérdidas u otro tipo de errores humanos que, en muchos casos, son justamente los generadores de accidentes o problemas similares.

El T-10R Badge puede ir colocado en la camisa de trabajo, y de esa forma será más difícil que el operario se lo olvide, o incluso que se le caiga. En cuanto a su composición, vale decir que este tag es un dispositivo RFID activo de larga duración que se puede colocar en cualquier activo o persona, permitiendo que sea detectado con precisión por el Activador AC-50.

Además, este dispositivo combina la tecnología dual RFID, pasiva y activa, que permite a nuestros clientes mantener la funcionalidad del control de acceso existente, añadiendo la seguridad PAS (de Alerta de peatones).

Entre las diversas cualidades que muestra este nuevo tag, hay que destacar su diseño robusto y su resistencia general, que lo hacen apto para enfrentarse a la vorágine diaria del trabajo y para exponerse a distintos golpes o movimientos propios de la actividad, sin correr riesgo de estropearse o generar fallas.


claitec Wireless charge for T-10 Tag

El T-10R Badge cuenta con una batería que puede ser recargada de forma inalámbrica, sumando de esta forma aún más comodidad para el operario, y también más seguridad, porque logra asegurar que el tag siempre tenga suficiente energía. Como si fuera poco, esta nueva pieza trae una iluminación LED de alta intensidad, que ayuda a una rápida detección y asegura la visibilidad de la persona o el activo que porta el tag.

Cuenta con un sistema de vibración, con lo cual agrega vías de alerta para los operarios ante la presencia de otra persona o vehículo cerca. Así también avisa sobre alguna situación de especial cuidado o de riesgo. Unido a esto, el tag genera un aviso sonoro de alta intensidad, completando un amplio abanico de vías de alerta.

Como último punto, debemos hablar de la duración de su batería, que puede llegar a ser de un mes, dependiendo siempre del uso y otros factores de incidencia.


En caso de querer contar con más información, ya sea sobre este sistema o sobre cualquiera de los otros productos que ofrecemos, no dudes en contactarnos, estamos para ayudarte.


Nuestro trabajo tiene sentido en la medida en que exponemos los productos al uso y a la prueba constante por parte de los clientes. Necesitamos recibir opiniones, comentarios, sugerencias e incluso críticas para ser cada vez mejores y para, fundamentalmente, poder brindar cada día más soluciones a todas aquellas personas que confían en nuestras herramientas. Es por eso que, en esta entrada, queremos hablar sobre un ejemplo que ilustra ese enunciado y compartir dicha experiencia.

Se trata del caso del “Simple Buzzer”, una herramienta generada luego de que la firma Denso, cliente de Claitec en su planta de República Checa, nos planteara un comentario específico respecto a su experiencia con uno de nuestros productos. El cliente comentó que el zumbador instalado en la carretilla como parte del Sistema PAS para alertar a los conductores sobre la presencia de peatones era demasiado ruidoso, y se convertía en algo molesto y fastidioso para los operarios.

Ocurre que la Solución PAS -que advierte a los conductores de las carretillas cuando detecta peatones en distancias ajustables de 1 a 6.5 metros- mantiene activo el zumbador de alerta de peatones hasta que la persona abandona el área de detección previamente configurada. Por lo tanto, el ruido puede prolongarse y persistir más allá de que el conductor de la carretilla ya haya percibido la situación.

Como respuesta, pensamos y desarrollamos el Simple Buzzer, un sistema que consiste en un dispositivo que se conecta entre el activador AC-50 y el zumbador, y permite regular la duración del aviso de alerta que emite el sistema PAS. Es decir, una vez que la herramienta detecta al peatón, el zumbador se activa sólo por el tiempo previamente configurado, el cual puede variar entre 0,1 y 4 segundos, y ya no suena de forma permanente hasta que el peatón se aleje, como sí sucedía sin esta solución.

De todos modos, hay que tener en cuenta que mientras el peatón permanezca en la zona de seguridad, la baliza luminosa sí seguirá encendida, como forma de seguir aportando a la mejora de la seguridad laboral, y de manera de alertar al conductor, pero sin molestarlo. Desde que logramos materializar este dispositivo, ya lo hemos instalado con éxito en más de 35 carretillas que se utilizan en las instalaciones de Denso, y varios clientes más nos han consultado sobre esta solución.

Si quieres tener más información respecto a este sistema, o quieres recibir asesoramiento respecto a algún asunto vinculado a su industria, no dudes en ponerte en contacto con nosotros. Tenemos una solución a la medida de cada necesidad.

Las personas están detrás de cada una de nuestras iniciativas y soluciones. Ya lo hemos dicho en otras entradas, pero siempre es bueno subrayarlo: el valor real de los desarrollos en seguridad está dado por la forma en la que estos aportan al cuidado de la integridad de quienes utilizan las herramientas y quienes trabajan en los espacios laborales donde se aplican tales sistemas.

Por lo tanto, al ver que las personas incorporan nuestras soluciones y al observar que éstas impactan positivamente en los espacios de trabajo, generando menos accidentes y reduciendo los riesgos laborales, nos sentimos plenos de orgullo. Más todavía cuando podemos decir, al día de hoy, que ya son más de 25.000 las personas que se ven beneficiadas o protegidas por nuestros desarrollos.

Además, ya aseguramos más de 5.000 máquinas o vehículos de trabajo con nuestras soluciones, tales como:

  • El sistema PAS de protección de colisiones entre personas y carretillas.
  • La solución BS de ángulos muertos.
  • La solución LSA de control de velocidad de las carretillas
  • El sistema anticolisión de carretillas CAS-G2, entre otros tantos desarrollos que han surgido ante las problemáticas reales de las industrias y, en particular, ante las necesidades de nuestros clientes. Y por lo que la experiencia nos muestra, no hay nada mejor para fidelizar a los clientes que entregar productos de calidad.

Sumado a eso, ya podemos afirmar que nuestros dispositivos están presentes en más de 20 países de todo el mundo, en industrias de sectores tan complejos como variados. Para nosotros, haber ganado la confianza de tantas personas, de tantas empresas, en todos estos años de trabajo, es el mejor premio al esfuerzo. Es motivo de gran alegría y compromiso y es, por lo tanto, el mejor motor para seguir trabajando e ir por más. 

Por eso, permanezcan atentos a nuestras novedades, porque seguiremos desarrollando herramientas y soluciones que sean de real aporte para que nuestros clientes puedan enfrentar los problemas y los desafíos de seguridad en los espacios de trabajo.

Si quieres tener más información sobre cómo mejorar los niveles de seguridad laboral en su industria, no dudes en contactarnos, estamos para ayudarte.

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