Tal como hablamos en la entrada anterior, en estas próximas publicaciones seguiremos desarrollando algunas recomendaciones y contenidos realizados por la Administración de Seguridad y Salud Ocupacional (OSHA, por sus siglas en inglés) del Departamento de Trabajo de Estados Unidos, una voz de referencia para quienes trabajamos en mejorar la seguridad en las industrias y en reducir los accidentes laborales.

En tal sentido, en esta entrada queremos compartir una serie de elementos de gran valor que aparecen en la Guía de bolsillo de OSHA para los trabajadores de espacios de almacén. A continuación, algunos comentarios y consejos para tener en cuenta:

En primer lugar, resulta importante observar que la Guía señala que los accidentes fatales se dan en mayor proporción en los almacenes antes que en otros espacios industriales. Según se explica, esos hechos se asocian al uso incorrecto de las carretillas elevadoras, a problemas en la organización y guardado del stock, al mal uso de los elementos personales de seguridad, a problemas para cumplir con normas de seguridad previamente establecidas, y a las carencias en los sistemas de control de fuego y lesiones por movimientos repetitivos, entre otros varios factores. 

En tanto, la Guía también analiza una amplia variedad de riesgos potenciales que se pueden encontrar en los espacios de almacén y presenta un índice con los riesgos más frecuentes, entre los que se destacan los riesgos asociados a carretillas elevadoras y los problemas asociados a una mala comunicación (por ejemplo, no ser claros al explicar procedimientos, no llevar un registro de herramientas o sustancias que se procesan y no contar con capacitaciones actualizadas).

Además, entre los riesgos potenciales más frecuentes también aparecen los accidentes vinculados a problemas con el cableado eléctrico y con el diseño del sistema eléctrico, problemas con aberturas, puntos ciegos y puertas, y problemas de contaminación del aire, entre otros varios elementos que resultan señalados como riesgosos.

Al consultar esta Guía de bolsillo de OSHA se puede encontrar, además, un detallado análisis de cada uno de estos riesgos, y una serie de recomendaciones a atender para solucionarlos. Resulta sumamente recomendable consultar este documento, pues seguro que encontramos elementos de valor para seguir avanzando en seguridad laboral y reducción de accidentes de trabajo en nuestras industrias.

Continuar leyendo parte 3

Si tienes alguna duda sobre este tema o alguna otra consulta y requieres nuestro asesoramiento, no dudes en contactarnos, estamos para ayudarte.

Cuando hablamos sobre salud y seguridad laboral y sobre prevención de accidentes de trabajo en la industria, existe una fuente de referencia ineludible que bien vale la pena conocer y tener presente. Se trata de la Administración de Seguridad y Salud Ocupacional (OSHA, por sus siglas en inglés) del Departamento de Trabajo de Estados Unidos. Por eso, en esta entrada brindaremos información general al respecto, y luego continuaremos desarrollando aspectos relevantes en próximas publicaciones.

En primer lugar, vale señalar que el objetivo de la Administración de Seguridad y Salud Ocupacional es “garantizar condiciones de trabajo seguras y saludables para hombres y mujeres que trabajan, al establecer y hacer cumplir las normas y proporcionar capacitación, divulgación, educación y asistencia”.

Así, podemos comentar que las normas de OSHA son reglas que “describen los métodos que los empleadores deben seguir por ley para proteger a sus empleados contra los peligros”. Antes de que OSHA pueda emitir una norma, ésta debe pasar por un proceso muy amplio y prolongado que incluye un alto grado de participación, notificación y comentarios por parte del público, según explica la propia Administración.

Las normas de construcción, de industria general, marítimas y agrícolas que parten desde OSHA, protegen a los empleados de una amplia gama de peligros graves. Entre otras cosas, estas normas limitan la cantidad de sustancias químicas peligrosas a las que se puede exponer a los empleados, exigen el uso de ciertas prácticas y equipos seguros y exigen a los empleadores controlar ciertos peligros en el lugar de trabajo.

Algunos ejemplos de normas de OSHA son los requisitos de proveer protección contra caídas, prevenir los derrumbes durante actividades de zanjado, prevenir la exposición a algunas enfermedades infecciosas, garantizar la seguridad de los empleados que ingresen a espacios restringidos, prevenir la exposición a tales sustancias químicas nocivas como el asbesto y el plomo, colocar guardas de seguridad en las máquinas, proporcionar respiradores u otros equipos de seguridad y proveer capacitación para ciertos trabajos peligrosos, según detalla el propio organismo en su sitio web.

Continuar leyendo parte 2

De esta manera, se fomenta un escenario general de mayor cuidado de la seguridad ocupacional y de protección de los operarios ante los accidentes laborales, lo cual va muy en línea con los esfuerzos que desde Claitec hacemos a diario. Si tienes alguna duda sobre este tema o alguna otra consulta y requieres nuestro asesoramiento, no dudes en contactarnos, estamos para ayudarte.

Una de las preguntas más frecuentes de nuestros clientes trata sobre la velocidad a la que deben limitarse las carretillas elevadoras para evitar accidentes. Esa es una preocupación natural, porque la dinámica cotidiana de trabajo implica cada vez más la convivencia de los operarios con varios de estos pesados vehículos en un mismo espacio. Lo cual nos obliga a establecer parámetros y normativas de funcionamiento general para mejorar la seguridad laboral y evitar los accidentes de trabajo.

En tal sentido, podemos señalar que no existe una normativa concreta que establezca un margen de velocidad específico, aunque muchos responsables de seguridad se basan en las notas técnicas que publican los institutos INSHT de cada país. Por lo general, se considera aceptable mantener una circulación de 20 km/h en espacios abiertos exteriores, y un límite de 10 km/h en espacios interiores en los que se convive con peatones con regularidad.

En tanto, también es importante tener presente que Claitec cuenta con diversas soluciones que brindan seguridad a los operarios a la hora de utilizar las carretillas. Por ejemplo, el Sistema de Alerta de Peatones (PAS) es una herramienta que advierte a los conductores de las carretillas cuando detecta a una persona en distancias ajustables de 1 a 6.5 metros. Es un sistema único que logra discriminar personas y objetos, y que incluso detecta operarios que estén detrás de un muro o una estantería.

El Sistema PAS sirve para minimizar la cantidad de accidentes y disminuir el riesgo de atropello, y genera entornos de trabajo más seguros y eficientes. Se complementa de forma muy sencilla con otros sistemas de seguridad.

Otra opción es la Solución LSA, un sistema de seguridad electrónico cuya función principal es limitar la velocidad en la que circulan las carretillas. Está especialmente concebida para complementar las herramientas de seguridad de las carretillas y para reducir su velocidad en zonas en las que hay operarios a pie. Esta solución resulta un gran aliado para reducir los accidentes, los atropellos y los impactos entre vehículos, muchas veces causados por excesos de velocidad.

Una vez instalada la Solución LSA, su funcionamiento se da de forma muy sencilla y sin necesidad de acción alguna por parte del operario. En concreto, la carretilla que está equipada con este sistema reacciona al ingresar a un área en la que se determinó su uso, y activa una señal que la lleva a adaptarse al límite establecido, el cual puede hacer referencia a una zona “lenta” o “rápida”.

Más allá de lo anterior, nuestro técnico de seguridad, con amplia experiencia en la materia por su constante visita a diversas fábricas y almacenes, recomienda analizar cada caso concreto para adoptar las medidas de seguridad más adecuadas en cada empresa. Sumado a eso, hay algunos factores a tener en cuenta para tomar una decisión adecuada:

1. Las carretillas de distinto tipo o fabricante difieren en su tamaño, peso y material de construcción. Estas características deben considerarse para establecer la velocidad adecuada del vehículo. A mayor peso, menor debe ser la velocidad.
   
   
2. El estado de los pasillos por los que circulan las carretillas también se debe tomar en cuenta. La resistencia de la superficie y su capacidad antiderrapante determinarán la distancia necesaria para frenar el vehículo.
   
   
3. Otro elemento de esencial importancia es la visibilidad del conductor. La velocidad de manejo debe ser menor en zonas de escasa visibilidad.
   
   
4. Se deben considerar las rampas, curvas y obstáculos en el camino. La velocidad de la carretilla debe ser menor conforme mayor sea la inclinación de una rampa. Además, los virajes rápidos deben ser evitados en toda ocasión.
   
   
5. Una vez determinado el límite de velocidad adecuado en cada caso, será necesario garantizar su acatamiento por parte de todos los operadores. Una comunicación efectiva con los empleados es esencial para conseguir este objetivo. Y  es recomendable señalizar a intervalos y lugares apropiados el límite de velocidad convenido, a modo de recordatorio para los conductores.
   
   

Si tienes alguna duda sobre este tema o alguna otra consulta y requieres nuestro asesoramiento, no dudes en contactarnos, estamos para ayudarte.

La circulación segura, ágil y eficiente de los operarios es un elemento fundamental en nuestras industrias. Garantizar la integridad de las personas que forman parte de nuestros equipos y lograr espacios seguros es clave y nos brindará tanto mejores resultados como un claro descenso en los siniestros y los accidentes laborales. Por eso, a continuación, comentaremos tres sistemas que permiten lograr una mejor circulación de los peatones en la industria.

1) Sistema VAS:

En primer lugar comentaremos este sistema de Visualización de Alertas de Seguridad que consiste en un novedoso desarrollo que advierte a los peatones y/o carretillas ante situaciones de riesgo, proyectando señales en el suelo. Tales señales son muy visibles para los operarios y de fácil detección, y se vuelven muy útiles en espacios con alta frecuencia de movimiento peatonal. Las señales se destacan frente a los espejos panorámicos y los carteles que tradicionalmente se utilizan en las industrias, y que muchas veces están colocados muy altos como para poder verlos, o se terminan convirtiendo en parte del paisaje general del sitio, y las personas dejan de atenderlos.

2) Sistema PAS:

Luego, hay que mencionar esta herramienta, que es una de las más elegidas por nuestros clientes. El Sistema de Alerta de Peatones (PAS) es una solución que advierte a los conductores de las carretillas cuando detecta una persona en distancias ajustables de 1 a 6.5 metros. Es un sistema único que logra discriminar personas y objetos, y que incluso detecta operarios que estén detrás de un muro o una estantería. El Sistema PAS sirve para minimizar la cantidad de accidentes y disminuir el riesgo de atropello en nuestras industrias. Genera entornos de trabajo mucho más seguros y eficientes para todos. Se complementa, además, de forma muy sencilla con otros sistemas de seguridad.

3) Solución PCS:

Por último, nos vamos a referir a esta herramienta que es muy útil y fácil de desplegar. La Solución PCS está pensada para asegurar la integridad física de los peatones en los espacios de cruce, y se puede aplicar en todo su recorrido por la industria. Esta herramienta consiste en un sistema que indica a las carretillas, a través de semáforos previamente instalados en los espacios de trabajo, la presencia y el eventual cruce de peatones en su zona de influencia. El sistema se implementa de forma muy sencilla. Aparte de los semáforos, los peatones que circulen por la industria deben llevar consigo unos pequeños tags, similares a un llavero, que emitirán señales luminosas al ser detectados por un activador antes instalado. Ese mismo activador es el encargado de enviar la señal a los semáforos, que indican la presencia de la persona.

De todos modos, si quieres tener más información sobre cualquier de estas soluciones, o conocer más sobre nuestros productos, no dudes en contactarnos.

Este 5 de junio se conmemora el Día Mundial del Medio Ambiente, una fecha importante en un año especial y desafiante para nuestra sociedad, y desde Claitec queremos aprovechar el momento para recalcar la importancia de ser responsables con el medio ambiente en cada paso que damos en nuestras industrias. Es que el aspecto ecológico es un elemento clave en nuestra mirada, y un elemento fundamental para también cuidar la salud y seguridad en los espacios de trabajo.

En Claitec trabajamos con absoluto compromiso medioambiental, entendiendo que las empresas son piezas claves para que las sociedades sean más responsables con su entorno. Por eso, nuestros sistemas de calidad y gestión ambiental están certificados conforme con los requisitos de la norma ISO 9001:2015 y 14001:2015 para las actividades de diseño, desarrollo y comercialización de sistemas de seguridad para la protección de personas.

Nosotros no podemos concebir una solución si no es una herramienta realmente responsable con el medioambiente y sin generar, por detrás, un plan de sostenibilidad tanto en su fabricación como en su uso y su posterior descarte. Así lo hablamos a diario con proveedores, clientes y público en general, y en su momento lo explicamos a través de esta entrada, que habla sobre el ciclo de vida de los productos.

A modo de resumen, cabe recordar que el análisis del ciclo de vida de un producto consiste en el análisis detallado de cada una de las fases por la que atraviesa cualquier solución, de modo de detectar si genera o no impacto ambiental. En un producto tipo, las fases que se analizan son: Composición (productos químicos y materias primas), Proceso de fabricación (productos químicos y proceso), Distribución, Utilización del producto y Final de vida.

Además, observamos como fundamental que toda industria tenga su propio plan de gestión ambiental y responsabilidad con el medio ambiente, e invitamos a que todos seamos conscientes y tomemos acciones al respecto. Hay pasos sencillos que podemos dar en cada una de nuestras rutinas, y que sin duda pueden generar un aporte de enorme valor. Consumo energético responsable, políticas de reciclaje y políticas de eficiencia y reducción de impacto son solo algunos de los temas a considerar para trabajar en tal sentido, como también comentamos en esta otra entrada.

Si tienes alguna duda sobre este tema o alguna otra consulta y requieres nuestro asesoramiento, no dudes en contactarnos, estamos para ayudarte.

Todos sabemos que vivimos momentos desafiantes, estamos en un contexto que hasta hace poco era difícil de imaginar, y en donde todos estamos bajo muchos temores y grandes presiones, buscando cuidar la salud de cada uno de nosotros, de nuestras familias y nuestra comunidad en general. En ese marco, con un contexto de tanta tensión, es importante mantener claros nuestros ejes de trabajo en la industria, y reforzar la importancia de no alejarnos de los parámetros que rigen nuestra tarea, de manera tal de poder garantizar la seguridad y la salud en nuestros espacios laborales.

Así, queremos utilizar este espacio como una buena oportunidad para recordar a todos los trabajadores, a cada uno de los integrantes de nuestros equipos, que tenemos que cuidar la seguridad en el trabajo. Tu integridad es esencial, así que cuídate, ese es el mensaje que tenemos que recalcar, una y otra vez.

Las presiones, las dificultades, las distracciones extralaborales no nos pueden alejar de algo tan relevante como el hecho de respetar las normas de seguridad laboral, porque detrás de eso está la integridad. Si nos descuidamos, ponemos en riesgo lo más importante.

Obviamente, veremos que las dinámicas de trabajo cambian en estos días: el distanciamiento, el trabajo por turnos o en equipos más pequeños, las epis que llevan los operarios son más completas, todo es distinto y hay que adaptarse. Pero más allá de eso, los parámetros de seguridad no pueden verse alterados, debemos seguir brindando el mayor acceso a herramientas y dinámicas seguras, que brinden a los operarios la posibilidad de desarrollar su tarea sin enfrentar grandes riesgos ni poner en peligro su integridad.

Para eso, recordemos que las herramientas de seguridad, como las que desarrollamos en Claitec, cumplen una tarea fundamental, y brindan soporte y respaldo a los operarios en todo momento. No dejemos de tener en cuenta que la tecnología puede cumplir un rol clave en estos momentos, y ayudarnos a hacer la tarea más fácil y segura.

Si tienes alguna duda sobre este tema o alguna otra consulta y requiere nuestro asesoramiento, no dudes en contactarnos, estamos para ayudarte.

A nivel global los gobiernos, empresarios, trabajadores y todas las sociedades enfrentan un enorme reto en el combate a la pandemia de COVID-19, por lo cual el Día Mundial de la Salud y Seguridad en el Trabajo (que se conmemora todos los años el 28 de abril) buscará este año enfocarse en abordar los brotes de enfermedades infecciosas en el trabajo, prestando especial atención a la actual pandemia de coronavirus.

El continuo aumento de las infecciones por COVID-19 en algunos países y la presencia de la enfermedad a lo largo y ancho del mundo genera temor y una gran incertidumbre. El mundo del trabajo se ha visto fuertemente golpeado por esta realidad, y está afectado desde muy diversas perspectivas. Y más allá de la crisis inmediata, también existe la preocupación de reanudar la actividad de manera que se mantengan los progresos realizados en la supresión de la transmisión.

En ese marco, y al llegar al 28 de abril, Día Mundial de la Seguridad y la Salud en el Trabajo, podemos señalar que todos debemos llamarnos a aceptar una nueva realidad e incorporar nuevos hábitos y rutinas que nos protejan ante las enfermedades infecciosas.

Así, este año el objetivo de la Organización Internacional del Trabajo (OIT) es estimular el diálogo nacional tripartito sobre la seguridad y la salud en el trabajo, y aprovechar este día para sensibilizar sobre la adopción de prácticas seguras en los lugares de trabajo, a la vez de mostrar el papel que desempeñan los servicios de seguridad y salud en el plano laboral (SST).

Este día también se centrará en el mediano y largo plazo, incluidas la recuperación y la preparación para el futuro, en particular, la integración de medidas en los sistemas y políticas de gestión de la SST a nivel nacional y empresarial.

En la web de la Organización Internacional del Trabajo pueden encontrar más información sobre este tema, y además ahí se explica que el tema del Día Mundial anunciado anteriormente para 2020 -sobre la violencia y el acoso en el mundo del trabajo- ha sido sustituido en vista de la actual crisis sanitaria mundial.

Claramente esta realidad nos llama a ser responsables en nuestro trabajo en la industria, y a adoptar medidas que estén a la altura de las circunstancias, siendo conscientes que la seguridad y la salud en el trabajo realmente pueden salvar vidas, y que solamente con un esfuerzo colectivo podremos poner fin a esta pandemia.

Si tienes alguna duda sobre este tema o alguna otra consulta y requieres nuestro asesoramiento, no dudes en contactarnos, estamos para ayudarte.

Estos días nos llaman a la máxima responsabilidad para protegernos y afrontar de la mejor manera posible esta situación tan compleja en relación con la pandemia del coronavirus Covid-19. En tal sentido, y pensando en los días siguientes a la emergencia sanitaria, compartimos con vosotros 7 recomendaciones que pueden ser útiles en cualquier momento para asegurar la higiene en el ámbito laboral.

1. Realizar una higiene de manos frecuente (lavado con agua y jabón o soluciones alcohólicas).
   
   
2. Evitar el contacto estrecho y mantener una distancia de más de dos metros con las personas con síntomas catarrales (moqueo, congestión nasal o conjuntival, tos seca o productiva, lagrimeo, aspecto febril).
   
   
3. Cubrirse la boca y la nariz con pañuelos desechables al toser o estornudar y luego lavarse las manos.
   
   
4. Evitar tocarse los ojos, la nariz y la boca, ya que las manos facilitan la transmisión de la enfermedad.
   
   
5. Realizar limpieza y desinfección frecuente de las instalaciones del centro de trabajo tales como: superficies, pomos de las puertas, muebles, lavabos, suelos, teléfonos, etc. Para esta acción puede utilizarse lejía de uso doméstico extremándose las medidas de protección a agentes químicos.
   
   
6. Ventilación adecuada de todos los locales y vaciado frecuente de los depósitos de basura.
   
   
7. Para las tareas de limpieza hacer uso de guantes de vinilo/ acrilonitrilo. En caso de uso de guantes de látex, se recomienda que sea sobre un guante de algodón.