Sabemos que las carretillas cumplen un rol fundamental en nuestras industrias, y lograr que funcionen de manera segura y efectiva, sin generar accidentes o problemas de seguridad, resulta un desafío constante. Con nuestras soluciones buscamos siempre dar un paso adelante y aportar mejoras, logrando espacios de trabajo más seguros y eficaces. Así, en esta entrada presentaremos 3 herramientas de Claitec que sirven para potenciar el funcionamiento de las carretillas dentro de los espacios industriales: 

En primer lugar, queremos hablar del Roof Radar, un sistema de seguridad que reduce automáticamente la velocidad de un vehículo cuando entra en un edificio. Lo que ocurre es que cuando el radar detecta un techo, selecciona inmediatamente la velocidad baja en la carretilla hasta que el vehículo vuelve a salir de tal espacio.

Así, la carretilla puede regresar de realizar tareas en un espacio abierto sin peatones, como una zona de carga y descarga de mercadería, y al volver al almacén o zona de trabajo con peatones, modificará automáticamente su velocidad, sin requerir acción alguna del conductor, cubriendo de esa forma los posibles efectos adversos de un olvido o distracción del operario en relación con la velocidad de tránsito de la máquina.

Luego, vale la pena destacar el aporte del inhibidor activo, que consiste en un dispositivo electrónico que se instala al lado del asiento del conductor de la carretilla para inhibir sus llaveros cuando ingresa al vehículo. De esta manera, los llaveros de los conductores no serán detectados y para el resto de los sistemas parecerá que solo circula la carretilla, evitando así problemas o detecciones cruzadas que quiten efectividad y ritmo al trabajo.

Es decir, esta herramienta y su forma de funcionamiento permite al operario conducir la carretilla de forma segura y manteniendo activado el sistema de Detección de Peatones, para así evitar accidentes con otras personas que circulen por el área de trabajo o espacios linderos.

Y, en tercer lugar, tengamos presente el aporte del sensor de carga alta HLS, una solución que advierte a los conductores de las carretillas cuando detecta que las cargas que recogen exceden las alturas permitidas o las medidas predefinidas. En concreto, en las carretillas que incorporan el sistema HLS, el conductor recibe una alerta de luz y de sonido cuando toma alguna carga por encima de lo admitido, evitando así trasladarse de una forma que sería insegura y podría llevarlo a sufrir un accidente.

Si tenéis alguna duda y requerís nuestro asesoramiento, no dudéis en contactarnos.

Podemos poner todo nuestro esfuerzo en la educación, la difusión de las normas de seguridad y la prevención que son muy importantes, aun así, los accidentes pueden ocurrir. Sin embargo, sí podemos tomar medidas para amortiguar el impacto que los imprevistos generan en nosotros, en nuestro equipo de trabajo o en nuestra maquinaria, y en Claitec también trabajamos pensando en eso.

En ese marco es que les queremos presentar el sistema anticaída (FPS), un verdadero aliado para el trabajo en las zonas peligrosas. Este desarrollo consiste en un elemento de seguridad retráctil, anclado a un elemento fijo, y conectado con el arnés de seguridad del trabajador. Al producirse una caída, el sistema se encarga de parar el funcionamiento de la máquina, para así evitar los distintos riesgos posibles o daños aún mayores.

El sistema es de sencilla instalación, y está compuesto por un punto de anclaje, un mecanismo anticaídas, el cable retráctil de acero y el arnés de seguridad. Al trabajar en un área peligrosa, la persona debe sujetar su arnés al cable retráctil, en el punto de amarre fijo, así luego, en caso de caer, el dispositivo anticaídas se encarga de detectar esa situación, y envía al instante la señal para detener la maquinaria de la planta, lo que evita que el trabajador derive hacia otros espacios que le causen daños.

Cabe tener en cuenta que la forma y la estructura del punto de amarre fijo debe ser suficiente para impedir la desconexión automática y el deslizamiento del dispositivo. Y que, por lo tanto, se recomienda el uso de puntos de amarres fijos marcados y certificados, conforme a la norma europea EN795.

Igualmente, las piezas que componen al sistema FPS se destacan por su amplia durabilidad y robustez, lo cual asegura su correcto funcionamiento en espacios de trabajo intenso y en zonas industriales que puedan requerir un uso permanente de este desarrollo. El sistema se puede utilizar a la perfección en una amplia gama de zonas peligrosas de trabajo, tales como en espacios donde funcionan prensas, trituradores y compactadoras, entre otras posibilidades.

Nuestros clientes han descubierto en el sistema anticaídas un gran aliado para su tarea cotidiana, y cada vez más nos solicitan este desarrollo para incorporar a sus espacios de trabajo. Además, este sistema se ha complementado de una muy buena manera con la solución para áreas peligrosas, de la cual hemos hablado en una entrada anterior. No hay que olvidar que, si bien hoy existen diversos sistemas retráctiles de seguridad, el sistema anticaídas desarrollado por Claitec es el primero que avisa y detiene por completo a la maquinaria para proteger al trabajador.

Si quiere conocer más sobre este sistema o quiere más información sobre alguno de nuestros productos, no dude en contactarnos.

Hemos hablado en otros posts de que en Claitec tenemos a la innovación como un de los principales valores que guían nuestro trabajo diario. Por lo general, la innovación sirve para mejorar el servicio que ofrecemos a nuestros clientes, sin embargo, a veces, ésta debe estar al servicio de un objetivo común para todos: el cuidado del medio ambiente.

Hace tiempo ya que en Claitec nos plantemos la necesidad y compromiso de convertirnos en una empresa cada vez más amigable con el ecosistema de nuestro planeta. Es por eso que día a día buscamos avanzar en esa dirección, lo que nos llevó a certificar nuestros procesos con la ISO 14001 de Sistemas de Gestión Ambiental, para que nuestro compromiso vaya más allá de las palabras.

El siguiente desafío, y en el que ya hemos avanzado mucho, es en implementar la mayor cantidad de técnicas de Ecodiseño en nuestros productos. De esta forma seremos capaces de asegurarnos de que estamos yendo por el camino correcto de optimizar el impacto ambiental de nuestros productos, en cada una de sus etapas del ciclo de vida.

¿Qué significa exactamente Ecodiseño?

Producir, usar y desechar productos tiene como consecuencia la generación de un flujo de materiales. Muchos de estos materiales pueden tener consecuencias negativas en el ambiente, ya sea en la forma de contaminación o desechos. El Ecodiseño o Ecología de Productos se encarga de estudiar este flujo de materiales que resultan de la fabricación de productos, y desarrolla métodos para reducir los efectos negativos en el ambiente.

Los principales objetivos del Ecodiseño son:

• Minimizar el uso de materiales y energía
• Sustituir los materiales por otros que demuestren un mejor rendimiento ambiental
• Recuperar materiales que puedan ser reutilizados

Ecodiseño en el ciclo de vida de un producto industrial

Como una forma de “bajar a tierra” la teoría, también se planteó un desglose de las metas del Ecodiseño en cuanto a cada una de las etapas en el ciclo de vida típico de un producto industrial:

Diseño: Si bien parecería que el diseño de un producto no puede tener un impacto ambiental real, es la etapa donde se deciden qué materiales se van a utilizar y en qué cantidad. En otras palabras, el diseñador va a tener un impacto directo en todas las demás etapas del ciclo, en cuanto a ecología se refiere.

Fabricación: Durante esta etapa, se busca mejorar el conocimiento y las decisiones sobre el uso de materiales, reducción de desechos, y prevención de la contaminación. También pretende minimizar la cantidad de residuos generados durante el proceso de fabricación, hacer lo más simple posible la reutilización de los materiales y, por supuesto, hacer lo más eficiente posible el consumo de energía.

Uso del producto: Hay dos dimensiones principales para adoptar un uso lo más ecológico posible de un producto, pero se consiguen de la misma manera: usando el producto de forma responsable y eficiente. La primer dimensión es usar el producto lo justo y necesario, de modo de que no se procesen materiales y se consuma energía en vano. La segunda, es cuidar el producto para lograr extender al máximo su duración. Cuanto más dure un producto, menos materiales y energía van a ser necesarios para fabricar un sustituto.

Reciclaje: Este es el objetivo final de todo producto fabricado ecológicamente, es decir, que la gran mayoría de sus materiales puedan ser reutilizados. Como se mencionó anteriormente, esta etapa depende directamente del diseño del producto, pero además es importante respetarla, y asegurarse de que efectivamente se están aprovechando al máximo los materiales reutilizables.