Tal como hablamos en las dos entradas anteriores, en esta publicación seguiremos desarrollando algunas sugerencias e indicaciones realizadas por la Administración de Seguridad y Salud Ocupacional (OSHA, por sus siglas en inglés) del Departamento de Trabajo de Estados Unidos, una voz de referencia para los que trabajamos en mejorar la seguridad en las industrias y en reducir los accidentes laborales.

En tal sentido, en esta oportunidad vamos a conocer las Prácticas de Seguridad para Semi‑Remolques Llegados al Destino elaborados por OSHA, indicaciones que bien vale la pena tener en cuenta para las maniobras de cualquier tipo de vehículo de carga, sea camión, remolque o carretilla, en los momentos en los que opera dentro de nuestras industrias, por ejemplo en muelles de carga o zonas de almacenamiento, entre otras.

A continuación, compartimos algunos tips para 3 momentos distintos:

1. A la hora de estacionar:
   a) Estacione en terreno llano y cerca de la puerta o el sitio de recibo.
   b) Coloque y pruebe el freno.
   c) Coloque cuñas de ruedas entre las ruedas en tándem del remolque.
   d) No intente parar un vehículo en movimiento.
   
   
2. A la hora de retroceder:
   a) Salga del vehículo y mire.
   b) Use las luces intermitentes, bocina, y alarmas de retroceso.
   c) Mire por ambos espejos laterales.
   d) Baje las ventanas para escuchar.
   e) Conozca los puntos ciegos del vehículo.
   f) Use un observador externo.
   g) Retroceda lentamente.
   
   
3. A la hora de enganchar y desenganchar:
   a) Solo trabajadores capacitados deben realizar este procedimiento.
   b) Cuando esté desembragando la quinta rueda o ajustando ruedas en tándem, solo pise en áreas niveladas.
   c) Lleve ropa brillante y visible.
   d) Coloque los frenos y realice una prueba del tirón.
   e) Manténgase alejado de las llantas y los bastidores.
   f) Esté atento al tráfico de vehículos cercano.
   
   

Sin duda, todos estos puntos, sumados a los conocimientos que ya podemos tener, nos pueden resultar de enorme ayuda para mejorar la seguridad laboral en nuestras industrias y para evitar los accidentes de trabajo.

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Si tienes alguna duda sobre este tema o alguna otra consulta y requieres nuestro asesoramiento, no dudes en contactarnos, estamos para ayudarte.

Tal como hablamos en la entrada anterior, en estas próximas publicaciones seguiremos desarrollando algunas recomendaciones y contenidos realizados por la Administración de Seguridad y Salud Ocupacional (OSHA, por sus siglas en inglés) del Departamento de Trabajo de Estados Unidos, una voz de referencia para quienes trabajamos en mejorar la seguridad en las industrias y en reducir los accidentes laborales.

En tal sentido, en esta entrada queremos compartir una serie de elementos de gran valor que aparecen en la Guía de bolsillo de OSHA para los trabajadores de espacios de almacén. A continuación, algunos comentarios y consejos para tener en cuenta:

En primer lugar, resulta importante observar que la Guía señala que los accidentes fatales se dan en mayor proporción en los almacenes antes que en otros espacios industriales. Según se explica, esos hechos se asocian al uso incorrecto de las carretillas elevadoras, a problemas en la organización y guardado del stock, al mal uso de los elementos personales de seguridad, a problemas para cumplir con normas de seguridad previamente establecidas, y a las carencias en los sistemas de control de fuego y lesiones por movimientos repetitivos, entre otros varios factores. 

En tanto, la Guía también analiza una amplia variedad de riesgos potenciales que se pueden encontrar en los espacios de almacén y presenta un índice con los riesgos más frecuentes, entre los que se destacan los riesgos asociados a carretillas elevadoras y los problemas asociados a una mala comunicación (por ejemplo, no ser claros al explicar procedimientos, no llevar un registro de herramientas o sustancias que se procesan y no contar con capacitaciones actualizadas).

Además, entre los riesgos potenciales más frecuentes también aparecen los accidentes vinculados a problemas con el cableado eléctrico y con el diseño del sistema eléctrico, problemas con aberturas, puntos ciegos y puertas, y problemas de contaminación del aire, entre otros varios elementos que resultan señalados como riesgosos.

Al consultar esta Guía de bolsillo de OSHA se puede encontrar, además, un detallado análisis de cada uno de estos riesgos, y una serie de recomendaciones a atender para solucionarlos. Resulta sumamente recomendable consultar este documento, pues seguro que encontramos elementos de valor para seguir avanzando en seguridad laboral y reducción de accidentes de trabajo en nuestras industrias.

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Si tienes alguna duda sobre este tema o alguna otra consulta y requieres nuestro asesoramiento, no dudes en contactarnos, estamos para ayudarte.

Cuando hablamos sobre salud y seguridad laboral y sobre prevención de accidentes de trabajo en la industria, existe una fuente de referencia ineludible que bien vale la pena conocer y tener presente. Se trata de la Administración de Seguridad y Salud Ocupacional (OSHA, por sus siglas en inglés) del Departamento de Trabajo de Estados Unidos. Por eso, en esta entrada brindaremos información general al respecto, y luego continuaremos desarrollando aspectos relevantes en próximas publicaciones.

En primer lugar, vale señalar que el objetivo de la Administración de Seguridad y Salud Ocupacional es “garantizar condiciones de trabajo seguras y saludables para hombres y mujeres que trabajan, al establecer y hacer cumplir las normas y proporcionar capacitación, divulgación, educación y asistencia”.

Así, podemos comentar que las normas de OSHA son reglas que “describen los métodos que los empleadores deben seguir por ley para proteger a sus empleados contra los peligros”. Antes de que OSHA pueda emitir una norma, ésta debe pasar por un proceso muy amplio y prolongado que incluye un alto grado de participación, notificación y comentarios por parte del público, según explica la propia Administración.

Las normas de construcción, de industria general, marítimas y agrícolas que parten desde OSHA, protegen a los empleados de una amplia gama de peligros graves. Entre otras cosas, estas normas limitan la cantidad de sustancias químicas peligrosas a las que se puede exponer a los empleados, exigen el uso de ciertas prácticas y equipos seguros y exigen a los empleadores controlar ciertos peligros en el lugar de trabajo.

Algunos ejemplos de normas de OSHA son los requisitos de proveer protección contra caídas, prevenir los derrumbes durante actividades de zanjado, prevenir la exposición a algunas enfermedades infecciosas, garantizar la seguridad de los empleados que ingresen a espacios restringidos, prevenir la exposición a tales sustancias químicas nocivas como el asbesto y el plomo, colocar guardas de seguridad en las máquinas, proporcionar respiradores u otros equipos de seguridad y proveer capacitación para ciertos trabajos peligrosos, según detalla el propio organismo en su sitio web.

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De esta manera, se fomenta un escenario general de mayor cuidado de la seguridad ocupacional y de protección de los operarios ante los accidentes laborales, lo cual va muy en línea con los esfuerzos que desde Claitec hacemos a diario. Si tienes alguna duda sobre este tema o alguna otra consulta y requieres nuestro asesoramiento, no dudes en contactarnos, estamos para ayudarte.