El sistema PAS asegura que todo está funcionando correctamente mediante el Test-TAG.

El Test-Tag  es un dispositivo del PAS que se instala en la carretilla, dentro de la zona de detección.

1. Test-Tag, TT50
2. Activador (Antenas LF y HF incluidas)
3. Zona de detección
4. Persona con Tag

Cuando el campo de detección funciona correctamente, el Test–Tag (1) lo detecta y envía una señal de Alta Frecuencia UHF al Activador para dejar constancia de que el campo de detección está correcto.

En caso de que el campo de detección disminuya o se detenga, el Test–Tag (1) deja de recibir la señal del activador y envía una señal por UHF avisando que el campo no es detectado.

Cíclicamente el Activador espera la señal de que el Test–Tag (1) lo ha detectado, si esta señal no llega, el activador se pone en Fallo e indicando a la carretilla señal de alarma.

Podríamos decir que el Test-Tag es un guardián que continuamente está monitorizando el campo de detección y que avisa en caso de fallo.

Cuando el mensaje del test-tag llega al activador no sólo estamos verificando que el campo es correcto, además está verificando que la comunicación a 2,4 GHz también funciona.
¿Cómo podemos incrementar la seguridad de la señal de alarma del pas?
En caso de necesitar redundancia en la salida de detección del PAS es posible gracias a que el activador AC-50 tiene dos relés con contacto libres de potencial y que se activan cuando un tag de persona es detectado en la zona de seguridad.

Utilizando estos dos relés en serie podemos conseguir tolerancia al fallo, gracia a la redundancia del circuito.

En caso de que uno de los dos relés falle y se quede activado, el  sistema quedará en modo seguro. Para que la señal de alarma falle tendría que ocurrir un fallo en los dos relés.

Si lo que se pretende es obtener una mayor seguridad se podría poner un relé externo de seguridad tipo SCHNEIDER ELECTRIC / TELEMECANIQUE  XPSAC5121 pero creemos que es totalmente innecesario.

Al comprobar los tags en la antena AV-50, podemos verificar que el tag de cada persona se encuentra en perfecto estado de funcionamiento antes de entrar en la zona protegida.

1. Software Registro verificaciones.

2. Antena AV-50 (Antenas LF y HF incluidas)

3. Persona con Tag.

Acercando el Tag a la antena de verificación se consiguen 4 cosas:

1. Verificar el estado de la pila del tag.

El Tag T-10 comunica a la antena de verificación el estado de carga de la pila; el voltaje.

Si el valor está por debajo de 3V la antena de verificación AV-50 enciende la luz roja y emite un sonido para avisar a la persona que el tag se está agotando la pila.

Cuando se detecta por primera vez que la pila está por debajo de los 3V o lo que es lo mismo un 30% de la carga, el tag tiene suficiente autonomía para trabajar en condiciones normales durante 3 dias, teniendo plena funcionalidad.

2. Verificar la comunicación LF

La antena de verificación AV-50 emite el campo de detección.

Cuando un tag se acerca a la antena, se despierta, controla la carga de la pila y la comunica a la AV-50.

3. Verificar la comunicación HF

La antena de verificación AV-50 recibe por radiofrecuencia HF, el estado de la pila y decide en función del estado si el tag tiene suficiente pila o da alarma para que se sustituya la pila.

4. Registrar el resultado de la verificación.

En cada verificación de pila y mediante el software, se registran todas las verificaciones, tanto si han sido Verde, pila correcta como Rojas Alarma substitución de pila.

Mediante el registro de fecha y hora, se puede llevar un control de si se están verificando correctamente los Tags T-10 y si hay alguno que se tenga que substituir la pila.

Las siguientes preguntas dan respuesta cuando el piloto rojo de la antena de verificación AV-50 se enciende al verificar el tag:

• ¿Qué significa el piloto rojo encendido?

Significa que la medición de la tensión de la batería del Tag está por debajo de 2,90V.

• Si el piloto rojo de la antena de verificación está encendido, ¿Es seguro utilizar éste tag?

Sí lo es, el tag es completamente funcional incluso cuando la batería está baja. El tag tiene una reserva del 30% de la batería.

• Si es así, ¿Por cuánto tiempo se puede utilizar el Tag?

Por lo menos por 3 días en condiciones normales de trabajo.

Podríamos decir que la antena de verificación AV-50 permite asegurar que el Tag T10 está funcionado al 100% y que la pila como mínimo durara 3 días desde la verificación.

Para eliminar los riesgos de accidentes y amenazas para la salud existentes en los espacios de trabajo, es necesario realizar inspecciones de seguridad de manera frecuente. Para llevar a cabo estas auditorías, es conveniente recurrir al personal capacitado que cuente con el equipo necesario para garantizar una revisión íntegra y detallada de las zonas de peligro. La recolección de evidencias y la escritura de reportes deben ser completas y profesionales para cumplir con los estándares de seguridad apropiados. Ahora, empresarios e inspectores cuentan con una espléndida herramienta para ayudarse a realizar estas labores y minimizar el tiempo consumido en la evaluación: la aplicación gratuita iAuditor de SafetyCulture.

Desde su salida al mercado en febrero del 2012, iAuditor ha sido empleada por usuarios de más de 80 países en todo el mundo y, actualmente, se registran más de 25,000 empleos diarios en auditorías de seguridad. Para emplear esta aplicación, se pueden usar dispositivos móviles como Ipads, tabletas Android, o smartphones con cualquiera de estos sistemas operativos. Su interfaz es sencilla e intuitiva, ideal para ser empleada aun por personas sin experiencia con este tipo de aplicaciones. Al señalar objetos, responder preguntas y capturar imágenes, se estará efectuando una auditoría profesional para todos los elementos que la conforman.

El inspector será capaz de tomar fotografías con el dispositivo móvil y emplearlas como evidencias del estado de los espacios laborales. A estas imágenes les puede agregar flechas, diagramas, símbolos y todos los elementos que necesite para señalizar los detalles que encuentre. Así mismo, tendrá la posibilidad de agregar notas y comentarios para hacer más explícita la declaración de resultados.

Cuando la auditoría esté completa, iAuditor generará un reporte técnico completo, bien estructurado y de gran calidad. En la versión gratuita, se puede exportar el reporte en formato PDF, mientras que una cuenta premium permite su almacenamiento en una amplia gama de formatos como MS Word, XML, JSON, y CSV. Tradicionalmente, estos reportes podían tomar horas en completarse, pero iAuditor es capaz de generarlo en segundos con las fotografías, firmas y todos los componentes necesarios para disponer de él.

Una de las características más versátiles de la aplicación es la posibilidad de crear plantillas personalizadas con las listas de actividades por realizar. SafetyCulture, empresa creadora de la aplicación, ha elaborado una enorme cantidad de plantillas útiles para todo tipo de prácticas, industrias y necesidades del usuario como, por ejemplo, la plantilla Safety in the Warehouse, muy atractiva para un gran número de situaciones. El repositorio en línea de la empresa se conoce como Audit Forms, y en él es posible buscar todo tipo de modelos de auditoría. Actualmente, existen más de 50,000 plantillas en su librería, y todos los días nuevos ejemplos son cargados por la compañía o sus usuarios.

Para el beneficio de sus clientes, el equipo de Claitec se está encargando de elaborar un conjunto de plantillas de mayor practicidad, basadas en la experiencia de nuestro personal experto. De esta manera, se pretende que los usuarios puedan realizar su evaluación de necesidades y auditorías de seguridad con un buen funcionamiento en las soluciones PAS (Sistema de Alerta de Peatones) y LSA (Limitación de velocidad por Zonas). Así, iAuditor ha demostrado ser otro ejemplo del uso de la tecnología en favor de la seguridad industrial y la protección a los trabajadores.

¿Qué es una evaluación de los riesgos del lugar de trabajo?

Una evaluación de riesgos en el espacio de trabajo consiste en un estudio exhaustivo de todos los factores que representan un peligro para el bienestar físico de empleados, supervisores y visitantes en las zonas en las que transitan. Mediante este procedimiento, es posible implementar controles de seguridad que eliminen o reduzcan los riesgos, promoviendo el cuidado de la salud e  integridad de las personas. La protección de sus empleados es una de las disposiciones más importantes en las que debe incurrir una empresa, llegando a formar parte de sus obligaciones legales en muchos países.

Incluso cuando se trata de medidas no legisladas, una compañía que lleva a cabo procedimientos de seguridad entre su personal obtiene una significativa serie de beneficios, entre los que se incluyen una mejor organización laboral y un incremento en su productividad. Así mismo, evitarán las consecuencias secundarias de los accidentes, como la reparación de daños, pago de sanciones y pérdida de la producción. Para efectuar esta tarea con facilidad, a continuación se presenta uno de los mejores métodos para evaluar los riesgos de un espacio de trabajo en cinco sencillos pasos.

1. Identificación de peligros.

Es importante considerar todas las formas posibles en las que podría ocurrir un accidente en las áreas de trabajo. Para ello, debe realizar una exhaustiva inspección de todas las instalaciones de la empresa. Considere, también, las sugerencias del personal que esté familiarizado con el lugar y los procedimientos de trabajo, pues ellos podrían haber detectado riesgos particulares en sus actividades. Los fabricantes de equipos, instrumentos y productos que se empleen en la compañía pueden tener recomendaciones de seguridad que también deben ser tomadas en cuenta. Si lo considera necesario, solicite asesoría profesional para llevar a cabo la identificación de peligros adecuadamente.

2. Identificación de las posibles víctimas.

Durante el reconocimiento de los peligros existentes, determine quiénes son los posibles afectados y qué clase de daño podrían sufrir. Esto le ayudará, posteriormente, para establecer mejor sus prioridades y encontrar soluciones óptimas para cada riesgo. Además de la magnitud de las posibles lesiones, no olvide tomar en cuenta la vulnerabilidad de las personas que se encuentran en cada área de trabajo: considere al personal inexperto, los ancianos, las mujeres embarazadas y las personas que presenten discapacidades.

3. Establecimiento de las medidas de control de riesgos.

Después de analizar los peligros encontrados, será momento de definir las medidas de seguridad que los evitarán en la medida de lo posible. Existe una jerarquía de actividades que le ayudará a  priorizar los procedimientos que llevará a cabo. Si tiene la posibilidad de eliminar completamente el peligro, aplíquela. Cuando no sea posible,  evite el acceso a la zona de riesgo mientras no sea necesario. Desarrolle métodos más seguros de trabajo, minimizando la exposición a cualquier riesgo. Establezca instalaciones de primeros auxilios y enfermerías si corresponde. Finalmente, provea a su personal de equipo de protección. Aplicando estas medidas, usted eliminará los riesgos, reducirá su probabilidad o minimizará su impacto.

4. Designación de responsabilidades.

Para garantizar que las medidas de seguridad establecidas sean implementadas adecuadamente, es conveniente asignar responsables según corresponda. Las personas seleccionadas serán las encargadas de la aplicación, supervisión y registro de los avances efectuados en materia de seguridad. Así mismo, se definirán los plazos en los deben concluirse las labores de implementación de estas medidas. Apóyese en su equipo para planificar la estrategia que seguirán, definiendo las actividades prioritarias por su riesgo y estableciendo las mejoras que se pueden realizar de inmediato por su bajo costo o sencillez. También deberán programar un curso de formación para informar a los trabajadores sobre las medidas de seguridad adoptadas.

5. Registro de resultados, aplicación de seguimiento y actualización periódica.

Registre por escrito todas las actividades realizadas en los pasos anteriores. Después de implementar las medidas de control de riesgos deberá dar seguimiento a su eficacia a través de inspecciones regulares, preocupándose por actualizar los procedimientos cuando sea necesario. Intente mantenerse en todo momento a la vanguardia de las medidas de seguridad para obtener los resultados óptimos.

El método presentado es uno de los más empleados por compañías de todo el mundo para la aplicación de sus medidas de seguridad, aunque existen otros igualmente eficaces. Lo importante es llevar a cabo estos procedimientos en el menor tiempo posible, con rigor y diligencia, con el compromiso de toda la empresa. Aunque los responsables de la implementación de las medidas de seguridad son los empleadores, una evaluación de riesgos en el espacio de trabajo es una tarea en la que deben participar todos los involucrados.

Los trabajadores son el motor de las empresas.

Según la Organización Mundial de la Salud (OMS), constituyen la mitad de la población del mundo y son los máximos contribuyentes al desarrollo económico y social. Es por eso que la seguridad en el ambiente de trabajo es fundamental para garantizar el bienestar del obrero y, como consecuencia, la calidad en el servicio o producto final que sale al mercado. A tener en cuenta:

1. “Si respetas la importancia de tu trabajo, éste, probablemente, te devolverá el favor”, decía el escritor estadounidense Mark Twain. Si la empresa se preocupa por la salud de sus empleados, está cuidando su propia subsistencia. Es una relación causal, el rendimiento de los trabajadores tiene un impacto directo en la productividad ya que, al final del día, sin empleados no hay negocio.

2. Los accidentes causan ausentismo. Cada 15 segundos, 153 trabajadores tienen un accidente laboral en el mundo. Anualmente, son más de 317 millones los accidentes que ocurren en el trabajo. Estos datos de la OMS también apuntan al coste que atañen a estas adversidades. La empresa no solo se enfrenta al problema de tener un trabajador menos en planta, sino que debe afrontar las consecuencias legales y daños en la imagen producto de la imprudencia.

3. Pagar una recuperación o afrontar juicios es menos rentable que un plan de protección: se ahorran bonificaciones, indemnizaciones, abogados, etcétera. La prevención es la clave. El empresario tiene que tomar medidas para garantizar la seguridad y salud en el trabajo (SST). Lo ideal es que cada riesgo laboral –es decir, cada circunstancia de potencial daño para el trabajador- pueda contar con un plan de acción para evitar que ocurran accidentes o disminuir sus implicancias.

4. Con estas medidas también se mejora el vínculo con los empleados. Un ambiente de trabajo seguro, más una comunicación efectiva acerca de la importancia de crear una cultura de prevención entre todos los integrantes de la empresa, hará que se sientan más cómodos y motivados a la hora de realizar las tareas, lo que deriva además en una menor rotación del personal.

5. Las empresas que invierten en la seguridad de sus empleados gozan de una imagen más atractiva en la opinión pública. Esto es un factor determinante a la hora de ser comparada con la competencia para lograr una diferenciación, que repercuta en un buen posicionamiento en el mercado y en la mente del consumidor.

¡Es una inversión, no un gasto!

En Claitec

Porque nos importa el éxito de nuestros clientes y entendemos la importancia que en éste tiene el desempeño del trabajador, es que nos preocupamos día a día por crear soluciones innovadoras que, de manera segura, contribuyan a proteger y mejorar el ambiente laboral.

Las empresas mejoran su rendimiento cuando sus empleados se sienten cómodos. En la industria, la seguridad y prevención de accidentes laborales son un factor fundamental para garantizarlo. Como los peatones están expuestos a diversos riesgos, y en Claitec buscamos estar siempre un paso adelante de las necesidades de nuestros clientes, elaboramos la siguiente guía para mejorar su protección.

1. Organizar el tráfico del almacén

Primero, lo básico. Las zonas por las que circulan los peatones deben estar bien marcadas. De ser posible, es recomendable que  las señales y los pasos de peatones estén pintados en el suelo o aún mejor que el espacio sea delimitado por vallas.

La premisa es mejorar la seguridad de las personas y edificios, sin aumentar las complejidades del día a día. Otra manera simple de hacerlo es procurar separar siempre los vehículos de los peatones. ¿Cómo? Si la estructura del lugar lo permite, colocando barreras de separación. De lo contrario, esto puede asegurarse intentando evitar que las carretillas elevadoras pasen por áreas en las que hay mucha actividad de peatones.

2. Equipos de Seguridad

Claitec cuenta con un amplio catálogo de productos y soluciones de seguridad industrial, elaborados siguiendo el rigor de las tecnologías actuales y las expectativas de nuestros clientes.

El sistema de alerta de peatones (PAS) es uno de ellos. Al utilizar las carretillas elevadoras, instalar este sistema permitirá alertar al conductor cuando tenga a un peatón cerca. La solución se diferencia de otras que no discriminan entre obstáculos y personas.

Otra opción es utilizar el Blue Safety Light. Estos dispositivos funcionan como faros de alta luminosidad, ideales para zonas de poca visibilidad, que alertan al trabajador que circula a pie antes de la llegada de la carretilla.

La poca visibilidad es un problema frecuente en las fábricas y plantas. Aumentará el nivel de prevención en estas zonas de alto riesgo el equipar a los peatones con el sistema de alerta T-10 y con chalecos reflectantes. Otras soluciones son la instalación de pilotos de aviso y utilizar sistemas como la zona de ángulo muerto (BS).

El personal también tiene una parte importante en la prevención de accidentes. Es menester limitar la velocidad de las carretillas según la zona en la que están para así evitar el riesgo de colisión con un peatón. Para ello resulta útil la instalación de espejos curvos en las zonas con poca iluminación.

3. Informar y enseñar

El 16.7% de los accidentes laborales son causados por carretillas en la industria. Tanto los peatones como los operarios de las carretillas tienen que estar informados acerca de los riesgos que supone su uso.

Para ello recomendamos haber hecho un curso de capacitación, que les permita evitar problemas innecesarios a futuro.

El pasado 18 de junio se celebró en las instalaciones del Camp Nou, en Barcelona, el III Linde Safety Open Day.

El equipo de Claitec, presentó en el II Symposium Linde sobre Seguridad Laboral para Carretillas elevadoras, la gama de soluciones para mejorar la seguridad en las carretillas elevadoras;

• PAS (Protección de personas, anti-atropello en carretillas)
• LSA (Reducción de velocidad por zonas)
• HA ( Protección de personas en áreas peligrosas)

Los asistentes, pudieron comprobar la efectividad de nuestras soluciones PAS (Alerta de peatones) y LSA (Área de baja velocidad) gracias a los equipos de demostración instalados en las carretillas de la exposición.

En Claitec nos gusta hacer un seguimiento constante de las necesidades y expectativas de nuestros clientes. Queremos ofrecer un amplio catálogo de productos que se adecue a las necesidades de cada cliente. Siguiendo ésta filosofía, incorporamos a nuestro catálogo soluciones para complementar nuestra oferta de productos, en este caso, incorporamos el Blue Safety Light.

¿Qué es el Blue Safety light?

El Blue Safety Light es un dispositivo de alarma luminosa que se instala en las carretillas elevadoras.

Este dispositivo, emite una luz de advertencia ideal para las vías peatonales y las zonas de trabajo con escasa visibilidad, aumentando la seguridad en los pasillos y zonas donde los trabajadores circulan a pie.

¿Cómo funciona?

Este dispositivo cuenta con dos luces LED de bajo consumo, muy luminosas y de larga duración, que se colocan en la parte posterior de la cabina o en el mástil, las cuales proyectan un gran haz de luz en el suelo, a unos cuantos metros por delante de la dirección de desplazamiento, advirtiendo a los peatones de la presencia de la carretilla.

Complementa la solución PAS

El Blue Safety Light puede complementar la solución PAS (Sistema de alerta de peatones). Cuando el sistema PAS, detecta un peatón en el área de seguridad de la carretilla, activa el Blue Safety Light.

Al estar en contacto constante con nuestros clientes, de vez en cuando surgen nuevos interrogantes acerca del uso óptimo de los productos de Claitec. Tuvimos la oportunidad de responder algunos interrogantes que surgieron. En este caso en particular, se trata de preguntas acerca del Sistema PAS.

Repasando, el sistema de alerta de peatones (PAS) advierte a los conductores de las carretillas cuando detecta peatones en distancias ajustables de 1 a 6.5 metros. Para esto, los peatones deben llevar unos llaveros electrónicos (Tags T-10) que alertan, mediante señales luminosas, al conductor de la carretilla. De esta forma, la empresa tiene garantizada mayor seguridad entre sus trabajadores.

La inquietud de este cliente en particular se centra en la necesidad, por parte de los peatones, de utilizar el tag como identificador personal y como garantizar su protección. A continuación, las preguntas planteadas y las respuestas para cada una:

1. Algunas personas se olvidan de llevar el tag encima

Básicamente, es un tema de hábitos. Es necesario generar una metodología, un proceso, un hábito que integre el llevar el tag como algo cotidiano. Hay que buscar la manera de que forme parte del día a día de los trabajadores pero, sobretodo, que comprendan que es por su propia seguridad.

Todos nuestros clientes han impuesto en sus plantas que la gente lo lleve encima, como un elemento más para su seguridad. Algunos -incluso- determinaron que, por tratarse de algo tan serio, un trabajador que no lleve el tag PAS se expone a un despido directo.

Cada planta y empresa es diferente, pero se debe de buscar la forma de generar una cultura de seguridad para todos. Al igual que las personas se habitúan a llevar EPI´s, un calzado especial, o un casco, también tienen que habituarse a llevar el tag T-10.

Carteles, folletos, exposiciones: cualquier medio es útil para recordar a los trabajadores acerca de su seguridad, y así fomentar el uso de los distintos dispositivos de seguridad.

2. El conductor de la carretilla se olvida de colocar el Tag en el inhibidor

Esta omisión no representa un riesgo. Cuando el conductor de la carretilla se olvida de colocar el tag en el inhibidor, la carretilla va a detectar el tag (al no estar inhibido) y, por lo tanto, comenzará a emitir señales de advertencia de forma constante. Dependiendo de la situación, ésta será visual o acústica, pero en cualquier caso será capaz de llamar la atención del conductor.

3. El conductor de la carretilla se olvida de recoger el Tag al bajar de la carretilla

La mejor solución a este problema es utilizar un accesorio para que el conductor tenga siempre el Tag ligado a su ropa. Puede ser mediante un cable, o formato “yo-yo”, que despliega y recoge automáticamente el cable de unión (ver imágenes adjuntas).

Cualquiera de los dos se asegura de que tanto el conductor, como cualquier peatón en la planta, no pueda desprenderse del tag. Es una solución que también aplica al problema 1: si la persona liga el tag con su ropa de trabajo o chaleco reflector, es menos probable que se lo olvide.