Tal como hablamos en las entradas anteriores, en esta publicación seguiremos desarrollando algunas sugerencias e indicaciones realizadas por la Administración de Seguridad y Salud Ocupacional (OSHA, por sus siglas en inglés) del Departamento de Trabajo de Estados Unidos, una voz de referencia para los que trabajamos en mejorar la seguridad en las industrias y en reducir los accidentes laborales.

En este caso, vamos a revisar las indicaciones vinculadas a la prevención de caídas en los lugares de trabajo, y comentaremos los beneficios del Sistema Anticaídas FPS de Claitec, una solución ideal para áreas peligrosas, que se encarga de parar el funcionamiento de la máquina, para así evitar riesgos aún mayores.

Según datos de OSHA, difundidos en el marco de su campaña “Stop Falls” (detener las caídas, en español), las caídas son la principal causa de muerte en la construcción, mientras que en la industria en general bien sabemos que resulta un problema muy presente y extendido.

En esa línea, y para evitar este tipo de accidentes de trabajo, algunos consejos a seguir consisten en planificar con suficiente anticipación cualquier tipo de tarea, de modo de poder observar los potenciales riesgos y tomar las medidas adecuadas en tal sentido.

Luego, incluir en la estimación de costos totales el monto correspondiente a los equipos adecuados para los trabajos en altura, de modo tal de poder proporcionar a los operarios todo lo necesario para su tarea, cubriendo todos los riesgos y brindando la mayor cantidad de mecanismos de protección que podamos tener a nuestro alcance. Además, se hace hincapié en la necesidad de generar entrenamientos y capacitaciones para que los operarios comprendan cómo deben proceder y qué medidas deben tomar para estar seguros.

En tanto, desde Claitec llevamos mucho tiempo trabajando en este tema, y podemos comentar al respecto los múltiples beneficios que presenta el Sistema Anticaídas FPS, una herramienta realmente útil para evitar accidentes graves en las industrias y mejorar la seguridad en los lugares de trabajo.

El Sistema FPS consiste en un elemento de seguridad retráctil, anclado a un elemento fijo, y conectado con el arnés de seguridad del trabajador. Cuando se produce una caída, el arnés recibe una fuerte tensión repentina, la cual es inmediatamente detectada por el dispositivo anticaídas. Este dispositivo, a su vez, se encarga de enviar la señal de paro a la maquinaria de la planta, lo que deriva en una detención rápida de su funcionamiento, alejando los riesgos y evitando lesiones graves o accidentes fatales.

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Si tienes alguna duda sobre este tema o alguna otra consulta y requieres nuestro asesoramiento, no dudes en contactarnos, estamos para ayudarte.

Tal como hablamos en las dos entradas anteriores, en esta publicación seguiremos desarrollando algunas sugerencias e indicaciones realizadas por la Administración de Seguridad y Salud Ocupacional (OSHA, por sus siglas en inglés) del Departamento de Trabajo de Estados Unidos, una voz de referencia para los que trabajamos en mejorar la seguridad en las industrias y en reducir los accidentes laborales.

En tal sentido, en esta oportunidad vamos a conocer las Prácticas de Seguridad para Semi‑Remolques Llegados al Destino elaborados por OSHA, indicaciones que bien vale la pena tener en cuenta para las maniobras de cualquier tipo de vehículo de carga, sea camión, remolque o carretilla, en los momentos en los que opera dentro de nuestras industrias, por ejemplo en muelles de carga o zonas de almacenamiento, entre otras.

A continuación, compartimos algunos tips para 3 momentos distintos:

1. A la hora de estacionar:
   a) Estacione en terreno llano y cerca de la puerta o el sitio de recibo.
   b) Coloque y pruebe el freno.
   c) Coloque cuñas de ruedas entre las ruedas en tándem del remolque.
   d) No intente parar un vehículo en movimiento.
   
   
2. A la hora de retroceder:
   a) Salga del vehículo y mire.
   b) Use las luces intermitentes, bocina, y alarmas de retroceso.
   c) Mire por ambos espejos laterales.
   d) Baje las ventanas para escuchar.
   e) Conozca los puntos ciegos del vehículo.
   f) Use un observador externo.
   g) Retroceda lentamente.
   
   
3. A la hora de enganchar y desenganchar:
   a) Solo trabajadores capacitados deben realizar este procedimiento.
   b) Cuando esté desembragando la quinta rueda o ajustando ruedas en tándem, solo pise en áreas niveladas.
   c) Lleve ropa brillante y visible.
   d) Coloque los frenos y realice una prueba del tirón.
   e) Manténgase alejado de las llantas y los bastidores.
   f) Esté atento al tráfico de vehículos cercano.
   
   

Sin duda, todos estos puntos, sumados a los conocimientos que ya podemos tener, nos pueden resultar de enorme ayuda para mejorar la seguridad laboral en nuestras industrias y para evitar los accidentes de trabajo.

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Tal como hablamos en la entrada anterior, en estas próximas publicaciones seguiremos desarrollando algunas recomendaciones y contenidos realizados por la Administración de Seguridad y Salud Ocupacional (OSHA, por sus siglas en inglés) del Departamento de Trabajo de Estados Unidos, una voz de referencia para quienes trabajamos en mejorar la seguridad en las industrias y en reducir los accidentes laborales.

En tal sentido, en esta entrada queremos compartir una serie de elementos de gran valor que aparecen en la Guía de bolsillo de OSHA para los trabajadores de espacios de almacén. A continuación, algunos comentarios y consejos para tener en cuenta:

En primer lugar, resulta importante observar que la Guía señala que los accidentes fatales se dan en mayor proporción en los almacenes antes que en otros espacios industriales. Según se explica, esos hechos se asocian al uso incorrecto de las carretillas elevadoras, a problemas en la organización y guardado del stock, al mal uso de los elementos personales de seguridad, a problemas para cumplir con normas de seguridad previamente establecidas, y a las carencias en los sistemas de control de fuego y lesiones por movimientos repetitivos, entre otros varios factores. 

En tanto, la Guía también analiza una amplia variedad de riesgos potenciales que se pueden encontrar en los espacios de almacén y presenta un índice con los riesgos más frecuentes, entre los que se destacan los riesgos asociados a carretillas elevadoras y los problemas asociados a una mala comunicación (por ejemplo, no ser claros al explicar procedimientos, no llevar un registro de herramientas o sustancias que se procesan y no contar con capacitaciones actualizadas).

Además, entre los riesgos potenciales más frecuentes también aparecen los accidentes vinculados a problemas con el cableado eléctrico y con el diseño del sistema eléctrico, problemas con aberturas, puntos ciegos y puertas, y problemas de contaminación del aire, entre otros varios elementos que resultan señalados como riesgosos.

Al consultar esta Guía de bolsillo de OSHA se puede encontrar, además, un detallado análisis de cada uno de estos riesgos, y una serie de recomendaciones a atender para solucionarlos. Resulta sumamente recomendable consultar este documento, pues seguro que encontramos elementos de valor para seguir avanzando en seguridad laboral y reducción de accidentes de trabajo en nuestras industrias.

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Cuando hablamos sobre salud y seguridad laboral y sobre prevención de accidentes de trabajo en la industria, existe una fuente de referencia ineludible que bien vale la pena conocer y tener presente. Se trata de la Administración de Seguridad y Salud Ocupacional (OSHA, por sus siglas en inglés) del Departamento de Trabajo de Estados Unidos. Por eso, en esta entrada brindaremos información general al respecto, y luego continuaremos desarrollando aspectos relevantes en próximas publicaciones.

En primer lugar, vale señalar que el objetivo de la Administración de Seguridad y Salud Ocupacional es “garantizar condiciones de trabajo seguras y saludables para hombres y mujeres que trabajan, al establecer y hacer cumplir las normas y proporcionar capacitación, divulgación, educación y asistencia”.

Así, podemos comentar que las normas de OSHA son reglas que “describen los métodos que los empleadores deben seguir por ley para proteger a sus empleados contra los peligros”. Antes de que OSHA pueda emitir una norma, ésta debe pasar por un proceso muy amplio y prolongado que incluye un alto grado de participación, notificación y comentarios por parte del público, según explica la propia Administración.

Las normas de construcción, de industria general, marítimas y agrícolas que parten desde OSHA, protegen a los empleados de una amplia gama de peligros graves. Entre otras cosas, estas normas limitan la cantidad de sustancias químicas peligrosas a las que se puede exponer a los empleados, exigen el uso de ciertas prácticas y equipos seguros y exigen a los empleadores controlar ciertos peligros en el lugar de trabajo.

Algunos ejemplos de normas de OSHA son los requisitos de proveer protección contra caídas, prevenir los derrumbes durante actividades de zanjado, prevenir la exposición a algunas enfermedades infecciosas, garantizar la seguridad de los empleados que ingresen a espacios restringidos, prevenir la exposición a tales sustancias químicas nocivas como el asbesto y el plomo, colocar guardas de seguridad en las máquinas, proporcionar respiradores u otros equipos de seguridad y proveer capacitación para ciertos trabajos peligrosos, según detalla el propio organismo en su sitio web.

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De esta manera, se fomenta un escenario general de mayor cuidado de la seguridad ocupacional y de protección de los operarios ante los accidentes laborales, lo cual va muy en línea con los esfuerzos que desde Claitec hacemos a diario. Si tienes alguna duda sobre este tema o alguna otra consulta y requieres nuestro asesoramiento, no dudes en contactarnos, estamos para ayudarte.

Una de las preguntas más frecuentes de nuestros clientes trata sobre la velocidad a la que deben limitarse las carretillas elevadoras para evitar accidentes. Esa es una preocupación natural, porque la dinámica cotidiana de trabajo implica cada vez más la convivencia de los operarios con varios de estos pesados vehículos en un mismo espacio. Lo cual nos obliga a establecer parámetros y normativas de funcionamiento general para mejorar la seguridad laboral y evitar los accidentes de trabajo.

En tal sentido, podemos señalar que no existe una normativa concreta que establezca un margen de velocidad específico, aunque muchos responsables de seguridad se basan en las notas técnicas que publican los institutos INSHT de cada país. Por lo general, se considera aceptable mantener una circulación de 20 km/h en espacios abiertos exteriores, y un límite de 10 km/h en espacios interiores en los que se convive con peatones con regularidad.

En tanto, también es importante tener presente que Claitec cuenta con diversas soluciones que brindan seguridad a los operarios a la hora de utilizar las carretillas. Por ejemplo, el Sistema de Alerta de Peatones (PAS) es una herramienta que advierte a los conductores de las carretillas cuando detecta a una persona en distancias ajustables de 1 a 6.5 metros. Es un sistema único que logra discriminar personas y objetos, y que incluso detecta operarios que estén detrás de un muro o una estantería.

El Sistema PAS sirve para minimizar la cantidad de accidentes y disminuir el riesgo de atropello, y genera entornos de trabajo más seguros y eficientes. Se complementa de forma muy sencilla con otros sistemas de seguridad.

Otra opción es la Solución LSA, un sistema de seguridad electrónico cuya función principal es limitar la velocidad en la que circulan las carretillas. Está especialmente concebida para complementar las herramientas de seguridad de las carretillas y para reducir su velocidad en zonas en las que hay operarios a pie. Esta solución resulta un gran aliado para reducir los accidentes, los atropellos y los impactos entre vehículos, muchas veces causados por excesos de velocidad.

Una vez instalada la Solución LSA, su funcionamiento se da de forma muy sencilla y sin necesidad de acción alguna por parte del operario. En concreto, la carretilla que está equipada con este sistema reacciona al ingresar a un área en la que se determinó su uso, y activa una señal que la lleva a adaptarse al límite establecido, el cual puede hacer referencia a una zona “lenta” o “rápida”.

Más allá de lo anterior, nuestro técnico de seguridad, con amplia experiencia en la materia por su constante visita a diversas fábricas y almacenes, recomienda analizar cada caso concreto para adoptar las medidas de seguridad más adecuadas en cada empresa. Sumado a eso, hay algunos factores a tener en cuenta para tomar una decisión adecuada:

1. Las carretillas de distinto tipo o fabricante difieren en su tamaño, peso y material de construcción. Estas características deben considerarse para establecer la velocidad adecuada del vehículo. A mayor peso, menor debe ser la velocidad.
   
   
2. El estado de los pasillos por los que circulan las carretillas también se debe tomar en cuenta. La resistencia de la superficie y su capacidad antiderrapante determinarán la distancia necesaria para frenar el vehículo.
   
   
3. Otro elemento de esencial importancia es la visibilidad del conductor. La velocidad de manejo debe ser menor en zonas de escasa visibilidad.
   
   
4. Se deben considerar las rampas, curvas y obstáculos en el camino. La velocidad de la carretilla debe ser menor conforme mayor sea la inclinación de una rampa. Además, los virajes rápidos deben ser evitados en toda ocasión.
   
   
5. Una vez determinado el límite de velocidad adecuado en cada caso, será necesario garantizar su acatamiento por parte de todos los operadores. Una comunicación efectiva con los empleados es esencial para conseguir este objetivo. Y  es recomendable señalizar a intervalos y lugares apropiados el límite de velocidad convenido, a modo de recordatorio para los conductores.
   
   

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La circulación segura, ágil y eficiente de los operarios es un elemento fundamental en nuestras industrias. Garantizar la integridad de las personas que forman parte de nuestros equipos y lograr espacios seguros es clave y nos brindará tanto mejores resultados como un claro descenso en los siniestros y los accidentes laborales. Por eso, a continuación, comentaremos tres sistemas que permiten lograr una mejor circulación de los peatones en la industria.

1) Sistema VAS:

En primer lugar comentaremos este sistema de Visualización de Alertas de Seguridad que consiste en un novedoso desarrollo que advierte a los peatones y/o carretillas ante situaciones de riesgo, proyectando señales en el suelo. Tales señales son muy visibles para los operarios y de fácil detección, y se vuelven muy útiles en espacios con alta frecuencia de movimiento peatonal. Las señales se destacan frente a los espejos panorámicos y los carteles que tradicionalmente se utilizan en las industrias, y que muchas veces están colocados muy altos como para poder verlos, o se terminan convirtiendo en parte del paisaje general del sitio, y las personas dejan de atenderlos.

2) Sistema PAS:

Luego, hay que mencionar esta herramienta, que es una de las más elegidas por nuestros clientes. El Sistema de Alerta de Peatones (PAS) es una solución que advierte a los conductores de las carretillas cuando detecta una persona en distancias ajustables de 1 a 6.5 metros. Es un sistema único que logra discriminar personas y objetos, y que incluso detecta operarios que estén detrás de un muro o una estantería. El Sistema PAS sirve para minimizar la cantidad de accidentes y disminuir el riesgo de atropello en nuestras industrias. Genera entornos de trabajo mucho más seguros y eficientes para todos. Se complementa, además, de forma muy sencilla con otros sistemas de seguridad.

3) Solución PCS:

Por último, nos vamos a referir a esta herramienta que es muy útil y fácil de desplegar. La Solución PCS está pensada para asegurar la integridad física de los peatones en los espacios de cruce, y se puede aplicar en todo su recorrido por la industria. Esta herramienta consiste en un sistema que indica a las carretillas, a través de semáforos previamente instalados en los espacios de trabajo, la presencia y el eventual cruce de peatones en su zona de influencia. El sistema se implementa de forma muy sencilla. Aparte de los semáforos, los peatones que circulen por la industria deben llevar consigo unos pequeños tags, similares a un llavero, que emitirán señales luminosas al ser detectados por un activador antes instalado. Ese mismo activador es el encargado de enviar la señal a los semáforos, que indican la presencia de la persona.

De todos modos, si quieres tener más información sobre cualquier de estas soluciones, o conocer más sobre nuestros productos, no dudes en contactarnos.

Este 5 de junio se conmemora el Día Mundial del Medio Ambiente, una fecha importante en un año especial y desafiante para nuestra sociedad, y desde Claitec queremos aprovechar el momento para recalcar la importancia de ser responsables con el medio ambiente en cada paso que damos en nuestras industrias. Es que el aspecto ecológico es un elemento clave en nuestra mirada, y un elemento fundamental para también cuidar la salud y seguridad en los espacios de trabajo.

En Claitec trabajamos con absoluto compromiso medioambiental, entendiendo que las empresas son piezas claves para que las sociedades sean más responsables con su entorno. Por eso, nuestros sistemas de calidad y gestión ambiental están certificados conforme con los requisitos de la norma ISO 9001:2015 y 14001:2015 para las actividades de diseño, desarrollo y comercialización de sistemas de seguridad para la protección de personas.

Nosotros no podemos concebir una solución si no es una herramienta realmente responsable con el medioambiente y sin generar, por detrás, un plan de sostenibilidad tanto en su fabricación como en su uso y su posterior descarte. Así lo hablamos a diario con proveedores, clientes y público en general, y en su momento lo explicamos a través de esta entrada, que habla sobre el ciclo de vida de los productos.

A modo de resumen, cabe recordar que el análisis del ciclo de vida de un producto consiste en el análisis detallado de cada una de las fases por la que atraviesa cualquier solución, de modo de detectar si genera o no impacto ambiental. En un producto tipo, las fases que se analizan son: Composición (productos químicos y materias primas), Proceso de fabricación (productos químicos y proceso), Distribución, Utilización del producto y Final de vida.

Además, observamos como fundamental que toda industria tenga su propio plan de gestión ambiental y responsabilidad con el medio ambiente, e invitamos a que todos seamos conscientes y tomemos acciones al respecto. Hay pasos sencillos que podemos dar en cada una de nuestras rutinas, y que sin duda pueden generar un aporte de enorme valor. Consumo energético responsable, políticas de reciclaje y políticas de eficiencia y reducción de impacto son solo algunos de los temas a considerar para trabajar en tal sentido, como también comentamos en esta otra entrada.

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Todos sabemos que vivimos momentos desafiantes, estamos en un contexto que hasta hace poco era difícil de imaginar, y en donde todos estamos bajo muchos temores y grandes presiones, buscando cuidar la salud de cada uno de nosotros, de nuestras familias y nuestra comunidad en general. En ese marco, con un contexto de tanta tensión, es importante mantener claros nuestros ejes de trabajo en la industria, y reforzar la importancia de no alejarnos de los parámetros que rigen nuestra tarea, de manera tal de poder garantizar la seguridad y la salud en nuestros espacios laborales.

Así, queremos utilizar este espacio como una buena oportunidad para recordar a todos los trabajadores, a cada uno de los integrantes de nuestros equipos, que tenemos que cuidar la seguridad en el trabajo. Tu integridad es esencial, así que cuídate, ese es el mensaje que tenemos que recalcar, una y otra vez.

Las presiones, las dificultades, las distracciones extralaborales no nos pueden alejar de algo tan relevante como el hecho de respetar las normas de seguridad laboral, porque detrás de eso está la integridad. Si nos descuidamos, ponemos en riesgo lo más importante.

Obviamente, veremos que las dinámicas de trabajo cambian en estos días: el distanciamiento, el trabajo por turnos o en equipos más pequeños, las epis que llevan los operarios son más completas, todo es distinto y hay que adaptarse. Pero más allá de eso, los parámetros de seguridad no pueden verse alterados, debemos seguir brindando el mayor acceso a herramientas y dinámicas seguras, que brinden a los operarios la posibilidad de desarrollar su tarea sin enfrentar grandes riesgos ni poner en peligro su integridad.

Para eso, recordemos que las herramientas de seguridad, como las que desarrollamos en Claitec, cumplen una tarea fundamental, y brindan soporte y respaldo a los operarios en todo momento. No dejemos de tener en cuenta que la tecnología puede cumplir un rol clave en estos momentos, y ayudarnos a hacer la tarea más fácil y segura.

Si tienes alguna duda sobre este tema o alguna otra consulta y requiere nuestro asesoramiento, no dudes en contactarnos, estamos para ayudarte.