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all4pack-paris-2016

 

Del 14 al 17 de noviembre se celebra una nueva edición de la feria internacional del envase y embalaje ALL4PACK.

Tilt-import, importador de Claitec en Francia, estará presente presentando nuestra gama de producto LSA (Limitación de velocidad por zonas) y las últimas novedades.

 

La presencia de Tilt-import en la feria significará una oportunidad excelente para dar a conocer la marca y productos de CLAITEC en el mercado francés.

cemat-asia-2016

 

Hace unos días tuvo lugar en China el CeMAT-ASIA 2016, la principal feria de intercambio a nivel mundial de Intralogistics (intralogística) y Supply chain (cadena de suministro). En Claitec estamos felices por la fuerte actividad que tuvo el stand que representó a la empresa.

 

Greenpack, importador de Claitec en Asia, estuvo presente presentando nuestra gama de producto PAS (Alerta de peatones) y las últimas novedades.

 

La presencia de Greenpack en la feria significó una oportunidad excelente para dar a conocer la marca y productos de CLAITEC en el mercado asiático.

claitec-preventica-2016

 

Del 4 al 6 de octubre se celebra una nueva edición de La Conferencia de la Salud y Seguridad en el trabajo PRÉVENTICA 2016.

Tilt-import, importador de Claitec en Francia, estará presente en el stand de Fenwick presentando nuestra gama de producto LSA (Área de baja velocidad) y las últimas novedades.

 

La presencia de Tilt-import en la conferencia significará una oportunidad excelente para dar a conocer la marca y productos de CLAITEC en el mercado francés.

benefits-of-implementing-claitec-solutions

El principal fin de nuestras soluciones es brindar seguridad a los trabajadores de nuestros clientes, así como prevenir posibles accidentes en la planta de trabajo. Sin embargo, bien sabemos que la tarea de una empresa es maximizar los recursos disponibles. Por eso queremos comentar más ventajas que surgen en calidad de “efectos secundarios” al adoptar soluciones de seguridad industrial en su empresa.

 

1- RSE (Responsabilidad Social Empresarial)

 

Si su empresa está implementando soluciones de seguridad industrial en las plantas, ya está trabajando de forma socialmente responsable. Muchas empresas se desviven buscando identificar cómo enfocar sus esfuerzos de RSE, cuando tienen la oportunidad de hacerlo in-house, de forma más sencilla, y con un impacto inmediato y comprobable.

En caso de que su empresa invierta en este tipo de soluciones, ya está realizando un esfuerzo que no todas las empresas hacen y, por lo tanto, que merece la pena que lo comunique. Quizás así incluso logre contagiar a otras empresas en la preocupación por sus trabajadores.

 

Nuestra recomendación es que abandone el aspecto “frío” y corporativo de la RSE. No publique Memorias o Informes que le quiten el efecto humano a los esfuerzos. En su defecto, cuente historias y ejemplos de trabajadores en su empresa. Aproveche las Redes Sociales y los Newsletters para contar cómo sus empleados trabajan más tranquilos y felices.

 

En el post Innovar en la industria para cuidar nuestro planeta puede leer más sobre la relación entre innovación y cuidado del medio ambiente, para también sacar ideas de cómo podría enfocar sus esfuerzos de RSE en el medio ambiente.

 

2- Operaciones/Producción

 

Las soluciones de seguridad industrial, a través de sus dispositivos y forma de operar con los mismos, tienen un efecto de estandarización de procesos. En consecuencia, facilita el trabajo a los operadores, quienes ya no tienen que enfocar tanta atención en evitar accidentes, sino que pueden confiar en la tecnología.

 

A modo de ejemplo, la solución PAS (Sistema Alerta de Personas) alerta a los conductores de carretillas cuando un trabajador se encuentra a cierta distancia. Esto, además de cumplir con su cometido principal –la seguridad-, también tiene un efecto en la productividad operacional de cada uno de ellos: en lugar de estar pensando dónde están las zonas de riesgo, la persona puede enfocarse en hacer su trabajo.

 

3- Marketing y RRHH

 

A todo el mundo le gusta trabajar y hacer negocios con personas con las que comparten ciertos valores. Si bien es cierto que muchas veces las decisiones comerciales responden a un aspecto más racional y de conveniencia, también hay un factor emocional en la que buscamos productos o servicios que transmitan valores y virtudes con las que nos identificamos.

En el caso de RRHH, el hecho de invertir en la seguridad y salud de los trabajadores envía un mensaje claro de preocupación por las personas que componen la empresa. Si se implementan estos cuidados, y se refuerzan de forma adecuada mediante comunicaciones, actividades, etc., pueden tener un impacto muy positivo en la motivación y sentido de pertenencia de los empleados.

 

En cuanto a los esfuerzos de Marketing, hay una notoria tendencia en la que la opinión pública exige que las empresas no solo se dediquen a hacer dinero, sino que también muestren un lado “humano”. De hecho, esto tiene cada vez más impacto en la decisión de las personas a la hora de inclinarse por una u otra empresa/proveedor.

 

Lectura recomendada: Un nuevo modelo de seguridad industrial

 

4- Finanzas

 

Las empresas responsables en materia de seguridad industrial entienden que “gastar” en soluciones en planta no es justamente un gasto, sino que es una inversión.

 

Prefieren invertir dinero en el presente, disminuyendo así el riesgo de caer en un evento desafortunado en el futuro, en el que el costo final terminará siendo mucho mayor. Hablamos de gastos directos derivados de posibles accidentes (¡esperemos que nunca ocurra!), incluyendo legales, multas, etc., pero también de gastos indirectos, como puede ser la destrucción total de la reputación de una compañía.

Normativa de Seguridad en lugares de trabajo

 

El Real Decreto 486/1997 establece las disposiciones mínimas de seguridad y salud en los lugares de trabajo. En su disposición final primera, encomienda al Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo (INSHT) en España, la elaboración y actualización de una Guía Técnica para la evaluación y prevención de los riesgos relativos a la utilización de los lugares de trabajo. La última actualización data de marzo de 2015.

La guía proporciona criterios y recomendaciones para que los empresarios y los responsables de prevención tengan mayor facilidad a la hora interpretar y aplicar el Real Decreto 486/1997, en particular en cuanto a la evaluación de riesgos para los trabajadores, así como recomendaciones para apostar a la prevención de accidentes.

 

El Artículo 3 del Decreto establece que “el empresario deberá adoptar las medidas necesarias para que la utilización de los lugares de trabajo no origine riesgos para la seguridad y salud de los trabajadores o, si ello no fuera posible, para que tales riesgos se reduzcan al mínimo. (…) los lugares de trabajo deberán cumplir las disposiciones mínimas establecidas en el presente Real Decreto”. En cuanto a las áreas de aplicación, incluye condiciones constructivas, orden, limpieza y mantenimiento, señalización, instalaciones de servicio o protección, condiciones ambientales, iluminación, servicios higiénicos y locales de descanso, y material y locales de primeros auxilios.

 

Sin embargo, queremos centrarnos en algunos puntos que son más “familiares” para nosotros:

 

Punto 3 y 4 del ANEXO I-A: “Deberán tomarse las medidas adecuadas para la protección de los trabajadores autorizados a acceder a las zonas de los lugares de trabajo donde la seguridad de los trabajadores pueda verse afectada por riesgos de caída, caída de objetos y contacto o exposición a elementos agresivos”. Y continúa en el Punto 4: “Las zonas de los lugares de trabajo en las que exista riesgo de caída, de caída de objetos o de contacto o exposición a elementos agresivos, deberán estar claramente señalizadas”.

Para estos casos, la solución ideal es Sistema Anticaídas: No solo se encarga de prevenir caídas gracias al arnés, también detiene completamente el funcionamiento de la máquina. De esta forma, se logra disminuir los riesgos al mínimo posible. También se utiliza mucho la solución Áreas Peligrosas, que previene riesgos en zonas particularmente riesgosas, como fosos o cintas transportadoras.

 

El Punto 5 del ANEXO I-A trata de las Vías de Circulación. Y dice: “Las vías de circulación de los lugares de trabajo (…) deberán poder utilizarse conforme a su uso previsto, de forma fácil y con total seguridad para los peatones o vehículos que circulen por ellas y para el personal que trabaje en sus proximidades”.

Aquí es importante distinguir entre trabajadores ocupando un medio de transporte o de carga, como una carretilla, y el trabajador a pie o peatón. Hay soluciones que previenen riesgos que afectan en particular a los accidentes entre medios de transporte:

 

La solución Área de Baja Velocidad, por ejemplo, permite limitar la velocidad en que circulan las carretillas en distintas zonas de la planta. Seguridad en Pasillo Estrecho, por su parte, minimiza los riesgos de colisión en zonas de paso estrecho. Zona Ángulo Muerto y Sistema Anticolisión también enfrentan el riesgo de colisión entre carretillas.

 

En cuanto a aquellas que se encargan de potenciar la seguridad del peatón, la más utilizada es la Alerta de Peatones, que evita accidentes mostrando señales a los conductores de carretillas cuando un peatón se acerca. Similar función cumple la solución Seguridad Cruce de Peatones, que es especialmente útil para zonas de cruce de peatones.

 

Posteriormente, el mismo punto habla de “En el caso de los muelles y rampas de carga deberá tenerse especialmente en cuenta la dimensión de las cargas transportadas”. En estos casos, la forma de disminuir riesgos es con un sistema de Seguridad en Descarga de Camiones.

 

Para mantenerse actualizado sobre estos temas, y sobre normativa en general, le recomendamos que se suscriba a nuestro blog.

 

Mobile phones risk in industrial warehouses

 

De a poco gobiernos y personas van tomando conciencia de los nuevos riesgos que han surgido con los cambios de costumbres traídos por las nuevas tecnologías. En el año 2014, el Consejo Nacional de Seguridad de Estados Unidos advirtió que aproximadamente el 26% de los accidentes de tránsito eran generados por el uso del teléfono móvil.

El gobierno de Seúl en Corea del Sur también ha dado un paso al respecto, instalando señales de tránsito que advierten al peatón sobre el riesgo existente. El fin es concienciar a las personas sobre la aparición de estos nuevos riesgos.

 

Por su parte, las plantas industriales, donde también confluyen peatones con medios de transporte, no están ajenas a esta realidad. Es cada vez más común escuchar sobre algún accidente o colisión que tuvo a una distracción con el teléfono móvil como desencadenante. El riesgo abarca tanto a peatones como a operarios de maquinarias.

Los riesgos son variados: colisión entre carretillas elevadoras, atropello de una carretilla a un peatón, accidentes en las zonas de descarga, o caídas de alto riesgo. Además, la distracción no es solo un riesgo en cuanto a que puede generar accidentes graves de forma directa, sino que también lo puede ser de forma indirecta: por ejemplo, llevando a que un operario se olvide de utilizar correctamente el arnés anticaída o el llavero personal.

 

Las plantas deben reaccionar ante estos cambios de hábito

 

Tanto empresas como trabajadores deben ser conscientes de la realidad que implica los cambios en el comportamiento diario de las personas, y tomar acción en consecuencia. Por supuesto que el teléfono móvil no es malo en sí mismo, sino en función de cómo se usa. El problema radica en que es un hábito que se instaura cada vez más en las nuevas generaciones, volviéndolas menos conscientes de los riesgos.

Así como el gobierno de Seúl comenzó a colocar carteles, ¿no es hora de que las plantas hagan algo similar? Considerando que las plantas son mucho más abarcables que un gobierno, incluso se podría ir un paso más allá y establecer normas estrictas y claras en cuanto al uso de un dispositivo móvil en las plantas y fábricas.

 

Si quieres saber más sobre cómo disminuir los riesgos de accidente en una planta o fábrica, ponte en contacto con nosotros y con gusto compartiremos nuestra experiencia.

aniversario Claitec 2016

 

Un día como hoy hace tres años, empezábamos el proyecto Claitec.

No sabíamos qué nos depararía el futuro, pero teníamos una visión, y teníamos el empuje necesario para ponerla en marcha.

Ese día, nos reunimos los fundadores, y brindamos con cava por ese nuevo camino que se abría ante nosotros.

Tres años después, volvemos a disfrutar de una buena botella de cava, pero esta vez, lo hacemos en compañía de los muchos miembros del equipo de Claitec que se han ido sumando a nuestro proyecto.

Sin ellos, Claitec no sería hoy uno de los proveedores de soluciones para la seguridad laboral más respetados a nivel nacional e internacional.

 

Este año, además, tenemos motivo doble de celebración: hemos conseguido la certificación ISO 9001 i 14001, garantía de la calidad del trabajo que todo el equipo se esfuerza por desempeñar en nuestra empresa.

¡Menudo regalo para los que están cada día al pie del cañón!

¡Se merecen esta y todas las celebraciones que pudiéramos organizar!

 

Gracias a todos los que nos permitís innovar para mejorar la seguridad de los trabajadores en todo el mundo

 

Ese ambiente jovial que se vivía el día del tercer aniversario de Claitec, se vive en nuestra empresa desde el día que lanzamos este proyecto.

Formamos una gran familia que llega a la oficina cada día con ganas de innovar y marcar una diferencia para empresas, empresarios y trabajadores en todo el mundo.

Y, por lo que nos comentan nuestros clientes, parece que lo conseguimos.

Pero, sin ellos, sin nuestros clientes, ese espíritu de superación constante del equipo de Claitec, no iría muy lejos.

Así que, queremos aprovechar esta oportunidad para darles las gracias a cada uno de los clientes que confían la seguridad de sus trabajadores en nuestras manos.

 

Nuestros estupendos colaboradores son parte también de la maquinaria Claitec.

Gracias a ellos, nuestras ideas se convierten en productos de primera calidad y llegan al cliente siempre a tiempo, se encuentre donde se encuentre.

 

Y, cómo no, gracias a nuestras familias.

Por hacernos el café que nos despierta por la mañana después de una larga noche de reuniones.

Gracias por apoyarnos en nuestros proyectos, viajes y visiones.

 

Sin todos vosotros, Claitec no estaría de fiesta hoy.

Y, sin todos vosotros, el futuro no sería tan prometedor.

 

Así que, os damos las gracias de nuevo por caminar con nosotros, y os invitamos a que lo sigáis haciendo durante muchos años más, para crear un entorno más seguro para empresas y trabajadores de todo el mundo.

 

3º aniversario Claitec 2016

 

Y ahora sí, ¡abrid el cava y celebrad con nosotros!

 

Claitec Safety 2016

 

Del 26 al 29 de junio se celebra una nueva edición de La Conferencia de Desarrollo Profesional y Expo de la Sociedad Americana de Ingenieros de Seguridad SAFETY 2016.

MRes Imports LLC, importador de Claitec en los Estados Unidos de América, estará presente presentando su gama de producto PAS (Alerta de peatones) y las últimas novedades.

 

La presencia de MRES Imports LLC en la conferencia significará una oportunidad excelente para dar a conocer la marca y productos de CLAITEC en el mercado americano.

Garantizar la seguridad peatonal almacen

 

El National Safety Council de Estados Unidos ha publicado una guía de seguridad sobre la aplicación y el funcionamiento de los vehículos industriales movilizados, incluyendo máquinas elevadoras, carretillas elevadoras, montacargas, o camiones elevadores.

El documento establece que la seguridad de los peatones se suele pasar por alto en programas de seguridad para máquinas elevadoras y, sin embargo, la principal causa de accidentes mortales relacionados con máquinas elevadoras en el trabajo es por peatones que han sido golpeados por el vehículo.

 

A continuación, analizamos los distintos puntos que establece, desglosando las responsabilidades según el actor involucrado:

 

Empleadores:

  • Procurar que los pasillos sean lo suficientemente anchos
  • Marcar pasillos para los equipos y caminos peatonales.
  • Mantener pasillos libres de obstrucciones, tales como carretillas de mano y carros.
  • Marcar ubicaciones de desaceleración: intersecciones, pasillos, esquinas ciegas donde las puertas se abren a un pasillo, muelles de carga y donde la iluminación se ve perjudicada.
  • Instalar y dar instrucciones a los operadores sobre el uso de espejos convexos cuando sea apropiado.
  • Asegurar que sólo los operadores autorizados y entrenados operen una máquina elevadora. Los empleadores deben certificar que los operadores han sido entrenados y evaluados de acuerdo con la norma de OSHA.
  • Educar a los trabajadores sobre los peligros relacionados con la distracción del teléfono móvil mientras se conduce y establecer una política para el uso de dispositivos inalámbricos y teléfonos móviles en el lugar de trabajo.
  • Soluciones como Alerta de Peatones (PAS) y Seguridad Cruce de Peatones (PCS) son ideales para garantizar la seguridad total en plantas donde coinciden máquinas con trabajadores.

 

Operadores de máquinas:

  • Usar dispositivos de advertencia, tales como luces, bocinas y alarmas de retroceso. La Solución NAS es un ejemplo de dispositivo, minimiza los riesgos por colisión de carretillas en zonas de espacio reducido.
  • Reducir la velocidad, detener y hacer sonar la bocina en las intersecciones, esquinas, y donde se obstruye la visión. La Solución de Ángulo Muerto (BS) es ideal para estas situaciones. Para reducir la velocidad, la Solución Área de baja velocidad (LSA) es ideal.
  • No mover la máquina si no tiene una visión clara del recorrido. Usar un observador en los puntos ciegos.
  • Cuando sea posible, hacer contacto visual con los peatones.
  • No hablar o enviar mensajes en un teléfono móvil mientras se conduce una máquina elevadora.

 

Los peatones:

  • Nunca parar delante de una máquina elevadora o una pieza de equipo motorizado.
  • Nunca parar delante de una máquina cargada para intentar desviar y evitar ser golpeado. Una carga que se transporta podría volcarse fácilmente o deslizarse fuera de la máquina elevadora y golpear al peatón.
  • Parar y mirar al acercarse a una esquina antes de continuar-mirar hacia ambos lados.
  • Caminar en el lado derecho de los pasillos.
  • Mantenerse bien lejos de la máquina elevadora y otros equipos motorizados para evitar ser atrapado por la oscilación.
  • Nunca ir como pasajero en una pieza de equipo motorizado.
  • Mantenerse alejado del mecanismo de inclinación.
  • Mantener las manos lejos del mástil y las poleas de una máquina elevadora.
  • Nunca caminar o estar bajo el mástil o la carga de una máquina elevadora.
  • Saber que las horquillas de una máquina elevadora estacionada suponen un peligro de tropiezo. Horquillas elevadas suponen un peligro de impacto-en contra o de asta.
  • En una rampa, tener cuidado de la máquina elevadora. Podría quedar atrapado o golpeado por una carga.
  • Ser consciente de los procedimientos de apilamiento. Podría ser golpeado por la caída de cargas-en ambos lados de la estantería.
  • Saber que una máquina elevadora retrocediendo plantea un peligro.

Hace unos días tuvo lugar en Alemania el CeMAT 2016, la principal feria de intercambio a nivel mundial de Intralogistics (intralogística[1]) y Supply chain (cadena de suministro[2]). En Claitec estamos felices por la fuerte actividad que tuvo el stand que representó a la empresa.

Fueron cuatro días muy intensos: el Hall 26, donde estaba presente Claitec, fue testigo de un flujo de visitantes con gran variedad de idiomas y acentos. Personas de 36 países distintos se acercaron al stand, conversaron con nosotros sobre las soluciones, y sobre los beneficios que éstas tenían en sus compañías. Incluso nos dejaron sus tarjetas de contacto para hablar en el futuro.

Siguiendo con la internacionalidad en el stand para el CeMAT 2016, tuvimos representantes de Claitec provenientes de Estados Unidos, Holanda, Bélgica, Israel, Francia y República Checa, asistiéndonos a la hora de atender a las interrogantes de visitantes y clientes. Entre quienes se acercaron, pudimos conversar con los principales fabricantes de carretillas a nivel mundial, incluyendo Linde, Still, Junghenreich, Toyota, Nissan y Clark.

La feria fue una gran oportunidad para mostrar en directo nuestras nuevas soluciones. Hubo especial interés durante las demostraciones del sistema TCS Traffic Control, las maletas de demostración de las soluciones PAS y el LSA[3], y el nuevo Tag T10R con batería recargable. Además, el presenciar la demostración del LSA en movimiento ayudó a los visitantes a entender el verdadero alcance del producto.

Sin embargo, lo más positivo fueron las conversaciones que mantuvimos en general, que nos permitieron conocer aportes muy valiosos por parte de los visitantes, que opinaron, comentaron y preguntaron acerca de nuestros productos. En particular fue muy positivo el conocer, de la mano de los propios potenciales usuarios, las posibles mejoras en nuestras soluciones. Fue una gran instancia para descubrir y generar nuevas oportunidades.

Pero no terminó allí: actualmente estamos a tope respondiendo consultas, enviando información, devolviendo saludos, etc., que surgieron una vez finalizado el CeMAT. ¡Y los mensajes siguen llegando!

Aquí compartimos un vídeo sobre lo que fue nuestra presencia en el evento. Agradecemos a todos aquellos que nos acompañaron antes, durante y luego del evento.

¡Hasta una nueva edición del CeMAT en el 2018!

[1]. El concepto de logística interna se refiere a la circulación de mercancías en las instalaciones de fabricación, centros de distribución o almacenes. En la práctica, es el flujo de recepción, almacenamiento y traslado de mercancías desde el momento en que llegan hasta que salen de los locales

[2]. Una cadena de suministro está formada por todos aquellos procesos involucrados de manera directa o indirecta en la acción de satisfacer las necesidades del cliente.

[3] Maletines con todos los ítems necesarios para implementar cada una de las soluciones.

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