Como parte de nuestro continuo desarrollo estratégico global, Claitec ha ampliado su capacidad para proporcionar soluciones completas de seguridad mediante la firma de un acuerdo con MRES Imports LLC, empresa filial de propiedad total de Mountain Regional Equipment Solutions Inc. (MRES), que le convierte en socio exclusivo e importador en los Estados Unidos de América. Este acuerdo es el resultado de una larga relación entre las dos empresas, y se ha firmado con miras a atender mejor las necesidades de nuestros clientes mutuos en los EE.UU.

MRES Imports LLC llevará a cabo la representación y distribución exclusiva para los EE.UU. de todos los productos de Soluciones de Seguridad Claitec, incluyendo nuestro emblemático PAS (Sistema de Alerta de Peatones) y LSA (Área de Baja Velocidad).

Este es otro importante paso para apoyar la creciente cartera de clientes de Claitec en los EE.UU., siempre utilizando nuestras soluciones innovadoras e impulsadas por la tecnología en materia de seguridad en lo que respecta a los peatones y a su interacción con carretillas.

Sobre Mountain Regional Equipment Solutions.

MRES es, desde el 2004, uno de los proveedores líder en los EE.UU. de Sistemas de Lubricación Automatizada, Sistemas de Seguridad Activa y Pasiva, y Productos de Mantenimiento para Uso con Equipo pesado móvil, Equipo de Transporte en Carretera y Vocacional, Equipo Industrial Estacionario y Móvil, y Grúas.

Nuestras industrias incluyen la Construcción Pesada, Construcción de Edificios, Minería y Agregados, Petróleo y Gas, Desperdicios y Residuos, Agricultura, Transporte, Ferrocarril, Elevación Vertical, Gobiernos y Municipios, Industrial, y Procesamiento de Alimentos.

Nuestros equipos están compuestos por profesionales altamente calificados y dedicados, con años de experiencia como distribuidores y usuarios finales en estos campos.

Ahora, con un enfoque exclusivamente centrado en la seguridad industrial y la prevención de accidentes, MRES Imports LLC se ha establecido para proporcionar esos recursos.

Si deseas obtener más información, por favor visita nuestras páginas: www.mountainregionaleq.com y www.mresimportsllc.com

Sobre Claitec.

Claitec es una empresa global impulsada por la tecnología que se especializa en la aplicación de Soluciones para la Seguridad Industrial y la Prevención de Accidentes.

Nuestra gama de productos se compone de varios Sistemas de Seguridad que pueden ser personalizados para satisfacer las necesidades de cada empresa.

En Claitec nos comprometemos a mejorar continuamente nuestra Seguridad Industrial y nuestras Soluciones de Prevención de Accidentes, y a actualizar constantemente nuestro know-how tecnológico con el fin de convertirnos en pioneros en la innovación.

En muchas plantas industriales existe un riesgo real de colisión entre carretillas. En las plantas de nuestros clientes, o las de diversas empresas que se acercan a consultarnos, observamos que se repiten los espacios de tráfico denso, con alto riesgo de colisión. También vemos esquinas o puntos donde los conductores de las carretillas pierden la visibilidad, ya sea porque son curvas de 90 grados, o porque hay puertas que no permiten ver si hay otra carretilla del otro lado.

¿Cómo se minimizan los riesgos en estas situaciones?

El sistema de anticolisión (CAS)

Es una solución que advierte a los conductores de las carretillas cuando detecta otras carretillas en un rango de distancia de 25 metros. De esta forma, no importa si la otra carretilla se encuentra en un “punto ciego” de una curva, o si está del otro lado de una puerta automática; el sistema CAS alertará al conductor de la carretilla, para que tenga precaución al conocer la presencia cercana de otro vehículo.

Funciona como una ampliación del sistema PAS, la cual se debe solicitar a fábrica. Se coloca un activador del PAS AC-50 en las carretillas, de forma que puedan detectarse unas con otras. Cuando una carretilla detecta otra carretilla en la zona de seguridad, el sistema alerta al conductor sobre el riesgo. El sistema también permite algunas variantes en la configuración como, por ejemplo, hacer que la carretilla disminuya su velocidad cuando detecte la presencia de otro vehículo en su radio cercano.

¿Qué beneficios se logran con el sistema CAS?

En primer lugar, la seguridad de los trabajadores. Al reducir drásticamente las colisiones en zonas de tráfico denso, así como en zonas de escasa visibilidad, el riesgo de colisiones decrece. El diseño de esta solución permite que el conductor sepa inmediatamente cuando otra carretilla está en la misma zona de trabajo, previniéndolo de una posible colisión.

Por otro lado, la empresa se va a beneficiar de un aumento en la productividad. El conductor de la carretilla puede centrarse en su trabajo, sin tener que preocuparse con su seguridad. De esta forma se logra mayor eficiencia, así como una disminución de la tensión y el estrés de las personas en la planta.

¿Cuáles son las principales áreas de aplicación de esta solución?

Como mencionamos anteriormente, en zonas con tráfico denso de carretillas, así como de poca visibilidad de los conductores. Por ejemplo, en:

• Muelles
• Zonas de carga y descarga de mercaderías
• Salidas de pasillos del almacén

También es muy útil para espacios donde conviven carretillas de gran tamaño con carretillas pequeñas.

El pasado jueves 21 de enero de 2016, Claitec estuvo presente  en el Taller de Innovación sobre las técnicas de creatividad, organizado por la agencia ACCIÓ.

En este taller se han dado a conocer y puesto en práctica técnicas de creatividad que fomentan la aparición de nuevas ideas para que acaben convirtiéndose en proyectos de innovación.

Constantemente recibimos llamadas de los Jefes de Seguridad EHS, preocupados por la seguridad de los trabajadores en sus plantas de ensamblajes o almacenes. Estos contactos nos permiten conocer de primera mano las necesidades de la industria en materia de seguridad industrial y, en particular, las preocupaciones de los especialistas en el área.

Al visitar las distintas empresas, reconocemos que –casualmente- los problemas y preocupaciones de los Jefes de Seguridad suelen repetirse. Por ejemplo, la preocupación de que las carretillas puedan atropellar a los peatones en los muchos espacios en donde estos conviven.

Entre los consejos que brindamos como respuestas, los más comunes son:

Delimitar de forma clara los espacios destinados para peatones de aquellos destinados a las máquinas. Los peatones deben conocer perfectamente en qué zonas pueden circular con seguridad. Las alternativas para lograr esto incluyen pintar el camino, y a ser posible la utilización de vallas.

Señalizar correctamente los cruces. Los cruces suelen ser zonas de alta peligrosidad. Una alternativa muy efectiva es colocar puertas que adviertan al peatón que está a punto de cruzar una zona por donde puede pasar una máquina. Las mismas pueden ser automáticas, de modo que si una máquina va a pasar por un cruce, la puerta se bloquea y ningún trabajador correrá peligro al intentar cruzar. Otra alternativa es colocar un semáforo que señalice el cruce.

Minimizar la existencia de puntos de recolección de material acabado y proporción de materia prima. Son puntos que presentan un alto riesgo, por lo que hay que hacer lo posible por evitarlos. Los trabajadores deben conocer muy bien cómo acceder a estos puntos y, en la medida de lo posible, evitar cualquier tipo de cruce con el camino de las máquinas. En caso de que no se pueda evitar, hay que considerar soluciones más seguras, como el uso de una carretilla manual para ese tramo.

Sin embargo, en esas llamadas que recibimos, los Jefes de Seguridad también consultan por las soluciones que Claitec les puede ofrecer. Ellos reconocen que emplear algunas de las soluciones supone una interrupción definitiva del problema, así como una disminución muy significativa de los riesgos de accidente.

Por ejemplo, para el caso de las máquinas que se acercan a la línea de producción, la solución ideal es utilizar el LSA. Con este sistema, la empresa tiene la posibilidad de marcar una zona en la cual la maquina va a una velocidad más lenta, disminuyendo así el peligro de atropellamiento.

La solución PAS es otro de los recursos que tienen mucho éxito en los contactos con los Jefes de Seguridad. Es una solución especialmente útil para personas que están en el almacén de forma esporádica, como el personal de Control de Calidad, el Jefe de Almacén, conductores de camión externos, visitas, etc.

También se consulta en particular por soluciones que Claitec ofrezca para los llamados puntos de poca visibilidad, tanto para el peatón con una máquina como para la máquinas entre sí. En estos casos les aconsejamos utilizar los sistemas de advertencia, semáforos, luces de advertencia, detección de personas y de máquinas para que el riesgo disminuya. La información sobre las soluciones se encuentra en nuestra página de productos.

En resumen, nuestros principales consejos son:

• Planificar muy bien los caminos de circulación de máquinas y de personas.
• Separar de forma física peatones y maquinas elevadoras.
• Señalizar bien los caminos de peatones Layout de la planta.
• Automatizar los cruces y utilizar indicaciones luminosas, semáforos, luces, o bloqueo de puertas.
• Señalizar de forma activa las zonas de poca visibilidad.
• Proteger los peatones con sistemas de proximidad PAS.
• Limitar las carretillas elevadoras a velocidad lenta en las Zonas de concurrencia Peatones/Maquinas.

La tecnología de radio frecuencia tiene innumerables opciones de uso, lo que facilita el acceso a diversas alternativas a la hora de mejorar la seguridad en entornos industriales. Sin embargo, esa capacidad nunca alcanza su límite, ya que siempre se pueden encontrar nuevos usos y potencialidades con esta tecnología. Todo depende del ingenio humano y al acceso a la tecnología que permita, a su vez, mejorar esa tecnología.

La misión de Claitec sugiere que la búsqueda de un trabajo más seguro es “para la gente de hoy y las generaciones venideras”. Al mismo tiempo, definimos a la innovación como uno de los valores clave para nuestra empresa: “(…) mejora continua de nuestras soluciones. Actualizamos constantemente nuestros conocimientos tecnológicos para conseguir ser pioneros en innovación”.

Por eso, si hablamos de las generaciones del futuro, y de actualización de los conocimientos tecnológicos, necesariamente tenemos que pensar en Investigación y desarrollo (I+D). En Claitec invertimos continuamente en esta área, en búsqueda de trascender los actuales límites de la tecnología RFID, y de permitir que la próxima generación de productos mejore aún más, y de la forma más eficiente posible, la seguridad de los trabajadores en entornos industriales con presencia de riesgos.

El departamento de I+D trabaja dentro de un “eje” que se mueve entre dos extremos: uno que persigue la innovación y creatividad al máximo, y otro que pone el foco en la obtención de productos que cumplan con los requisitos para adecuarse a las necesidades del mercado. La mayor parte de la producción del departamento cumple con lo último, pero otra gran porción son prototipos que llevan a la tecnología al límite. Consiste en un proceso de “Concept Design”, que sirva como generador de nuevas ideas y conceptos, para compartir con clientes y socios tecnológicos.

También te recomendamos leer: Innovar en la industria para cuidar a nuestro planeta

Al mismo tiempo, en línea con nuestra filosofía de trabajar en equipo, hemos establecido lazos con distintas organizaciones en busca de una relación que potencie la capacidad de cada parte. Claitec participa como socio internacional en distintos proyectos de investigación en la Unión Europea:

Horizon 2020

Es un Programa Marco de la Unión Europea con el objetivo de concentrar e impulsar gran parte de las actividades de investigación e innovación. El programa integra diversas actividades próximas al mercado: investigación básica, desarrollo de tecnologías, proyectos de demostración, líneas piloto de fabricación, innovación social, transferencia de tecnología, pruebas de concepto, normalización, apoyo a las compras públicas pre-comerciales, capital riesgo y sistema de garantías.

El Instituto Europeo de Innovación y Tecnología (EIT) pasa a formar parte de Horizon 2020 y, a través de sus comunidades de conocimiento (KIC), integra actividades de investigación, formación y creación de empresas.

Los objetivos estratégicos del programa Horizonte 2020 son:

a. Crear una ciencia de excelencia

b. Desarrollar tecnologías y sus aplicaciones para mejorar la competitividad europea

c. Investigar en las grandes cuestiones que afectan a los ciudadanos europeos

Feed a Gene

Persigue la mejora de los sistemas de producción ganadera monogástricos, en busca de lograr mayor eficiencia y una reducción del impacto general en el ambiente. Esto se consigue a partir de la adaptación de la alimentación, los animales y las técnicas de alimentación.

En éste proyecto, Claitec desarrolla la tecnología de radio frecuencia para la identificación de los animales.

Diputació de Girona

Claitec cuenta con el apoyo institucional de la Diputació de Girona, a través de la participación en la convocatoria del Programa Apoyo a la Actividad Empresarial 2015. Esta subvención le brinda la posibilidad a Claitec de contar con un equipo técnico ampliado y, en consecuencia, desarrollar una nueva generación de productos con tecnología de Radio Frecuencia.

Afortunadamente, las autoridades de muchos países han mostrado signos de estar alineados en la búsqueda de países y economías más amigables con el ambiente.

Actualmente está teniendo lugar en París una nueva cumbre por el cambio climático. La conferencia es crucial, ya que va a introducir un nuevo pacto internacional de cambio climático, que va a tener consecuencias directas en todos los países, incluyendo las normativas en los procesos de producción.

En Claitec seguiremos en la búsqueda constante por reducir los desechos al máximo, prevenir la contaminación, reutilizar la mayor cantidad de materiales y consumir el mínimo de energía.

En el próximo post, hablaremos de nuestro compromiso de mejora del desarrollo de producto mediante las técnicas del Ecodiseño

¿Cómo logro que la pila del Tag T-10 dure más? ¿Cómo puedo hacer para no cambiar de pilas tan seguido? De forma constante escuchamos esta preocupación en nuestros clientes: la duración de la pila.

En este post, vamos a analizar mejor el funcionamiento de los sistemas y el uso de pilas, así como también analizaremos las precauciones que se pueden tomar para conseguir la máxima duración y así reducir el número de cambios de pilas.

Es importante tener en cuenta que el consumo de la pila depende de muchos factores, y es por eso que nunca se puede hablar de una duración exacta.

¿Cómo funciona el sistema TAG T-10?

Para comprender mejor las variantes que influyen en la duración de la batería, empecemos analizando cómo funciona el sistema completo. La mayoría del tiempo el Tag está en estado de “dormido”, en el cual el consumo de corriente es muy bajo. (microamperios). Cuando el Tag está dentro de la zona de detección de la carretilla o de la antena de verificación, el Tag  pasa al estado “activo”, y sí comunica su posición al dispositivo AC-50 de la carretilla. En este estado el tag consume mucho más corriente (miliamperios), pero durante periodos cortos de tiempo.

Con este funcionamiento, cuanto más tiempo el Tag esté en estado “dormido”, más tiempo durará la pila.

¿Qué duración se puede esperar?

La respuesta a esta pregunta depende de su uso.

A continuación, tres ejemplos que se observan habitualmente:

Factores que Influyen en la duración de la batería

Un factor muy importante es la calidad original de la pila. Existen muchas marcas y, al ser una batería estándar tipo botón CR2450, es muy fácil de encontrarla en cualquier ferretería. Sin embargo, no todas las baterías son iguales, por lo que es muy recomendable utilizar una marca reconocida, tipo Maxell o Varta.

Otro factor es el ambiental. Las pilas son elementos químicos y la reacción de estos elementos es sensible a la temperatura y a la humedad. Las condiciones ambientales donde esté guardado, o donde se utiliza el Tag, van a influenciar de forma positiva o negativa en la duración de la pila.

Otros factores están más vinculados al cómo utilizamos el Tag. Por ejemplo, hemos encontrado casos en que el Tag se guarda cerca de una antena de verificación o cerca de un paso de carretillos, por lo que el Tag se encuentra activo muchas más veces de lo realmente necesario.

En el caso de los conductores, si no tienen la costumbre de apagar la maquina antes de bajar, el detector de la maquina activa su Tag durante unos segundos. Esta maniobra, repetida varias veces al día, también puede afectar negativamente la duración de la pila.

Factores que pueden alargar la duración de la pila

A continuación, te brindamos algunos consejos fáciles de aplicar, y que te ayudarán a  alargar la vida útil de las baterías:

• La mejor opción es utilizar el Inhibidor, que es un dispositivo que optimiza al máximo el uso del Tag (cuando el Tag está dentro del Inhibidor). Es ideal para sacar provecho de situaciones en las que el Tag no debe estar activo, y para garantizar que el consumo es el más bajo posible.
• Reducir la cantidad de veces en que el personal pasa a verificar el Tag. Se recomienda buscar un equilibrio entre asegurar que el Tag funciona correctamente, pero también que gastamos la menor cantidad de pila posible.
• Asegurarse de que el conductor desconecte la carretilla cuando no la esté usando.

En definitiva, para lograr posponer al máximo los cambios de pilas, no hay una solución mágica. Sin embargo, sí hay una solución efectiva: hacer pequeños ahorros de energía todos los días que, sumados, deriven en una notable extensión en su duración a la larga. Con simples cambios, como el uso del inhibidor, o como la correcta capacitación del personal en su uso, se logran importantes mejoras en la duración de las pilas.

El próximo 14 de noviembre de 2015, Claitec participa en la Feria HI-TECH Fair en Shenzhen.

La China Hi-Tech Fair es la feria tecnológica más relevante en China y una de las más importantes del continente asiático.

Organizado por el gobierno de Cataluña, el departamento de Acció, hará un itinerario de innovación con el fin de darse a conocer en un entorno internacional.

En distintos intercambios y conversaciones con clientes, hemos recibido su curiosidad acerca de cómo funciona el sistema PAS. En particular, muchos de ellos tienen la duda de cuál es la diferencia entre el sistema que da vida a esta solución, en comparación con, por ejemplo, un sensor ultrasónico en un sistema de detección de obstáculos común.

En otras situaciones, personas que tenían interés en instalar el sistema PAS en sus industrias, manifestaban su deseo de comprender por qué habrían de instalar el sistema PAS en lugar de un sensor ultrasónico. Esta interrogante seguramente surge cuando ven que otras empresas con soluciones similares ofrecen esta tecnología. Por ejemplo, empresas que ofrecen el sensor ultrasónico como la solución para un conductor que pueda encontrarse con un obstáculo peligroso.

¿Qué son y cómo funcionan los sensores ultrasónicos?

Son detectores de proximidad que revelan objetos a distancias determinadas. El sensor emite un sonido para luego medir el tiempo en que la señal tarda en regresar. Trabajan solamente en el aire, sin contacto, y pueden detectar objetos con diferentes formas, colores, y superficies. Los materiales que detecta pueden ser sólidos, líquidos o polvorientos. Sin embargo, sí es necesario que sean deflectores del sonido. Los sensores trabajan según el tiempo de transcurso del eco, es decir, se valora la distancia temporal entre el impulso de emisión y el impulso del eco.

Este sensor, al no necesitar el contacto físico con el objeto, ofrece la posibilidad de detectar cualquier tipo de objeto. Además, puede encontrar cualquier tipo de objeto, con cualquier característica, sin necesidad de ajustarlo. La principal limitación que presentan estos dispositivos es la presencia de zonas ciegas, es decir, la zona comprendida entre el detector y el alcance mínimo en que un objeto puede ser detectado. Otra limitación es la repetición de alarmas falsas.

Entonces, ¿qué ventajas tiene el PAS por sobre estos sistemas de detección de obstáculos?

La gran ventaja del sistema PAS, y lo que hace que sea único, es la capacidad de discriminar personas y objetos. El PAS alcanza un nivel de seguridad superior, al ser capaz de avisar al conductor de la carretilla que se aproxima un peatón.

Por otro lado, el sensor ultrasónico es muy limitado a la hora de detectar otras carretillas. La parte delantera de estas suele estar cargada con algún tipo de producto, lo que dificulta una adecuada detección, por lo que ésta solo se detecta de forma apropiada desde la parte trasera. El sistema PAS, en cambio, detecta 360 grados de forma completamente efectiva.

Finalmente, el sistema PAS tiene la capacidad de detectar personas aunque estén detrás de un muro o una estantería. La detección puede atravesar materiales sin ningún tipo de efecto secundario. Los sensores ultrasonidos, por su parte, solo son capaces de detectar aquellos objetos que se encuentran directamente delante del sensor, lo cual representa una limitación en la seguridad que pueden brindar.

Por ejemplo, veamos el caso de un conductor maneja una carretilla, y mientras otra persona se aproxima desde un ángulo en que no puede ser visto por la interferencia de una estantería: El sistema PAS le va a alertar correctamente sobre la aproximación de un trabajador. El detector ultrasonido, en cambio, solo va a detectar la proximidad de la estantería, pero nunca va a poder predecir la cercanía –y posible accidente- con el trabajador que se acerca.

Conseguir un nivel óptimo de seguridad laboral en las industrias ha sido el principal tema de interés de diversas organizaciones en todo el mundo. En la actualidad, diversas propuestas y recomendaciones han sido publicadas para servir como base para el establecimiento de sistemas de seguridad e higiene en las empresas. La Organización Internacional del Trabajo (OIT) se ha encargado de describir los elementos básicos con los que deben contar las compañías con el objetivo de eliminar o reducir al mínimo los riesgos para la salud de los empleados y las probabilidades de accidentes en sus espacios de trabajo. Las sugerencias descritas a continuación son las características mínimas requeridas toda empresa para satisfacer sus necesidades elementales de seguridad.

La investigación y análisis de riesgos

La investigación y análisis de riesgos en todas las zonas de trabajo es un requisito esencial para una compañía. Es importante llevar un registro de todos los elementos que puedan representar un peligro para el bienestar de los empleados y tomar las medidas correspondientes para solucionarlos. Además de examinar las posibles causas de accidentes, se debe tomar en cuenta la existencia de cualquier agente nocivo para la salud de las personas. El proceso de inspección y registro se debe realizar con regularidad, y debe incluir también cualquier eventualidad ocurrida en este período.

Brindar acceso a los trabajadores

La información obtenida en las inspecciones de seguridad no es de uso exclusivo de la empresa. Todos los trabajadores deben tener acceso a los reportes que competen a su área de operación, siendo, preferentemente, notificados por sus mismos empleadores. Es necesario que conozcan todos los riesgos particulares que pueda encontrar al llevar a cabo sus actividades, y las medidas de protección y seguridad que deben realizar en cada caso. Cuando las labores sean de alto riesgo o así se considere necesario, los empleados deben recibir la capacitación correspondiente.

Cuidado de la maquinaria

La maquinaria y el equipo de trabajo deben ser seguros y encontrarse en condiciones apropiadas en todo momento; labores periódicas de mantenimiento deben llevarse a cabo con este fin. Así mismo, los sistemas y procedimientos industriales deben establecerse pensando en el bienestar del personal que los lleva a cabo. Cuando sea necesario, se deben tomar en cuenta las capacidades físicas y mentales de una persona antes de asignarle una tarea; a pesar de las capacitaciones correspondientes, es  necesario adaptar también el proceso al trabajador. Cuando se requiera ropa especial o equipos de protección para una labor determinada, estos deberán ser suministrados por la empresa para sus trabajadores, sin realizar cobro alguno.

Uso de químicos o agentes biológicos

Cuando se empleen sustancias químicas o agentes biológicos, se deben garantizar las condiciones adecuadas para minimizar el riesgo que representen. Todos los productos nocivos deben estar adecuada y visiblemente etiquetados para ser identificados con facilidad. Las instrucciones y especificaciones técnicas de las sustancias deben estar puestas a disposición de los trabajadores. Siempre que sea posible, se debería sustituir el empleo de productos dañinos por versiones inofensivas o menos peligrosas.

Informar correctamente a los trabajadores

Todos los trabajadores que corren algún riesgo al realizar sus labores deben recibir toda la información al respecto, detallando los peligros, sus consecuencias y las medidas de seguridad que los evitarán. Es preferible reducir el número de trabajadores en riesgo al mínimo, incluyendo a quienes realicen una actividad de alto riesgo y a quienes se encuentren expuestos a condiciones nocivas para la salud. Estos trabajadores deben ser vigilados y se debe registrar toda eventualidad relacionada con sus labores. Además de los procedimientos de seguridad, es necesario que los empleados conozcan las medidas de atención de emergencias y  aplicación de primeros auxilios, para que sean capaces de reaccionar con prontitud frente a un accidente.

El personal también es responsable

Además de los esfuerzos de la compañía, se debe mencionar que la responsabilidad sobre el bienestar del trabajador no recae únicamente en los empleadores. Las normas de seguridad e higiene en los espacios de trabajo deben ser acatadas con diligencia por el personal. Si bien es obligación de los directivos proporcionar toda la información en materia de seguridad laboral, los empleados deben cumplir con estas medidas, emplear el equipo de protección personal adecuadamente y seguir los procedimientos de emergencia en su momento. Los trabajadores también pueden realizar contribuciones para mejorar el modelo de seguridad empresarial. Cuando una persona considere que existe un riesgo a su bienestar no considerado por los procedimientos de seguridad, deberá informarlo inmediatamente a sus supervisores, quienes no deberán exigir la reanudación de las labores hasta tomar las medidas pertinentes. Es recomendable que las empresas dediquen esfuerzos en crear una cultura de prevención de riesgos en sus instalaciones y de su conservación en condiciones saludables.

Actualizar los sistemas de seguridad

Finalmente, se debe considerar que las recomendaciones expuestas por el OIT se encuentran en constante revisión y actualización, adecuándose a las tecnologías y procedimientos modernos cada que la situación lo requiere. Por ello, es necesario que las compañías actualicen también sus modelos de seguridad manteniéndose informados sobre las modificaciones indicadas por estas organizaciones. Una manera de conseguirlo consiste en trabajar en conjunto con las autoridades locales y nacionales que se encargan de verificar y regular las normativas correspondientes para la adopción de las medidas de seguridad e higiene apropiadas en cada caso.