Las tiendas mayoristas son un gran atractivo para comerciantes y para los clientes en general. Allí siempre se encuentran muy buenas oportunidades y productos a precios realmente convenientes. Aunque como contrapartida, suelen no ser los espacios más amigables para recorrer, y más bien se caracterizan por tener un tinte industrial, con un importante tráfico de carretillas que se encargan de reponer mercadería y ordenar los almacenes para poder exhibir los artículos disponibles.

Así, se vuelve compleja la convivencia segura entre vehículos y peatones. Y justamente pensando en esa situación, y ante consultas que hemos recibido de algunos de nuestros clientes, es que queremos referirnos a los beneficios que presenta para estos lugares el Sistema de Control de Tráfico (TCS), una herramienta práctica y útil para evitar accidentes.

La Solución TCS consiste en un sistema de control de tráfico integral, que no depende de baterías ni dispositivos móviles, y que además funciona de forma totalmente pasiva, lo cual implica que no requiere de atención humana, mantenimiento constante, ni monitoreo en su uso.

Para el funcionamiento de la Solución TCS se requiere únicamente un activador AC-50, un TZ2-Tag, una caja de control, baliza, semáforo y portillo. Se trata de piezas realmente duraderas y resistentes ante una típica rutina industrial.

Los dispositivos permiten la detección de las carretillas ya equipadas con el activador, y de esa forma se envía la información, de ser necesario, a los semáforos, las balizas de señalización, los portillos de seguridad y las barandillas, de modo tal de separar vehículos por un lado y peatones por otro.

En tanto, cuando una carretilla ingresa en la zona de seguridad delimitada por el TZ2-Tag, se activan los avisos lumínicos del vehículo y del almacén, de modo de alertar sobre su presencia. A la misma vez, el semáforo de peatones se pone en rojo y se bloquea el portillo de seguridad previamente instalado. Cuando la carretilla se retira del espacio de seguridad, automáticamente el semáforo se pone en verde y los mecanismos antes activados se desbloquean.

Este innovador sistema se puede aplicar en grandes almacenes, supermercados mayoristas y mercados, de modo tal de hacer posible que exista un determinado tráfico de carretillas de carga, a la misma vez que se permite cierto tránsito de peatones por ese mismo espacio sin exponerse a mayores riesgos.

De esta forma, se puede ordenar un espacio y, como objeto primordial, se puede brindar más seguridad y evitar accidentes o lesiones por atropellos. Si quieres saber más sobre este innovador producto puedes ver un video ilustrativo.

En caso de querer más información, ya sea sobre este sistema o sobre cualquiera de los otros productos que ofrecemos, no dudes en contactarnos, estamos para ayudarte.

Trabajamos cada jornada para que los accidentes laborales no ocurran, buscamos todas las formas posibles para reducir los riesgos y evitar cualquier tipo de problema para nuestros trabajadores y compañeros de tareas. Sin embargo, sabemos que los accidentes, o mejor dicho los imprevistos, siempre están presentes. Por lo tanto, hoy buscaremos dar algunas recomendaciones que nos pueden ayudar a actuar mejor cuando tenemos que dar respuesta a algún hecho que no estaba en nuestros planes.

1. En primer lugar, debemos tener en cuenta que es fundamental que los operarios y los responsables de áreas se formen y conozcan todo lo posible en materia de primeros auxilios. Esto es una tendencia a nivel mundial, y la capacitación y actualización periódica de conocimientos para los trabajadores de nuestras industrias o fábricas siempre debe ser un elemento de relevancia a considerar.
   
   
2. En segundo lugar, hay que tener presente que, muchas veces las consecuencias que termine dejando un accidente laboral de cara al futuro de la persona, pueden estar determinadas por qué tan rápido se respondió o se dio atención al problema. Por lo tanto, el tiempo es oro en estas situaciones, e igual de importante es dar una respuesta capacitada, razonada e integral, y no actuar de forma imprudente e impulsiva, simplemente con la excusa de “querer ayudar”.
   
   
3. Luego, sepamos que contar con un botiquín de primeros auxilios es clave. En la mayoría de los países esto es obligatorio, pero más allá de eso, debemos preocuparnos por revisarlo y chequear que se mantenga completo y con los artículos en correcta forma y fecha de preservación. Los botiquines deben tener, de acuerdo a lo establecido por la reglamentación, artículos para atender casos como pequeños daños, cortes, rasguños, pinchazos, heridas, quemaduras, ampollas, contusiones y torceduras, y también deben ser fáciles de transportar, de modo de acercarlos al lugar del accidente en cuestión.
   
   
4. Ante un accidente, debemos recordar tres palabras: proteger, avisar y socorrer. Proteger implica que antes de realizar cualquier acción, debemos tener la seguridad de que el accidentado y nosotros mismos ya estamos fuera de riesgo y fuera del alcance de más daños. Esto quiere decir, que la máquina en cuestión ya se detuvo, que la pérdida de gas o líquido se frenó, o cualquier situación similar. Luego, avisar: dentro de lo posible, busquemos ayuda y demos cuenta a los especialistas: médicos, bomberos, etcétera. Y socorrer: actuar sobre la persona lesionada o accidentada dentro de nuestra capacidad para hacerlo, por ejemplo, ver su estado de conciencia y pulso.
   
   
5. Precaución extrema en la movilización del herido. La idea general es que a la persona accidentada no hay que moverla, salvo que su integridad esté en peligro en caso de permanecer en donde está: por ejemplo, en un incendio. En caso de ser necesario su traslado, hay que hacerlo con total precaución, y de acuerdo a los criterios que se hayan incorporado en los cursos correspondientes, como mencionamos al comienzo.

Si quieres tener más información sobre algunas herramientas disponibles para la prevención de accidentes en tu industria, no dudes en contactarnos.

En esta entrada presentaremos una serie de consejos que resultan fundamentales para evitar los accidentes de trabajo y mejorar la seguridad laboral en las industrias.

A continuación, compartimos una lista con lo que hemos definido como “Los 8 pilares para evitar accidentes laborales”. Esperamos que les resulten de ayuda:

1. Orden. En toda organización es fundamental contar con reglas claras y protocolos actualizados de actuación. De esta forma podremos estandarizar nuestras tareas y cubrir imprevistos, asegurando eficiencia y cumplimiento.
   
   
2. Responsabilidad. Un área de trabajo requiere de roles y tareas bien asignadas y divididas. Requiere que cada operario sepa cuál es su responsabilidad y cuáles son los riesgos asociados a su trabajo. De esta forma, se generará el debido cuidado a la hora de actuar y al desarrollar acciones potencialmente riesgosas.
   
   
3. Capacitación. Los integrantes de la organización deben estar capacitados en materia de seguridad laboral y siniestralidad. Es fundamental que conozcan los protocolos de actuación ante accidentes y las formas de evacuación de la industria, entre varios puntos más. Apostar por la capacitación y la actualización de conocimientos de los operarios siempre brinda resultados positivos.
   
   
4. Limpieza. Los problemas de limpieza o mantenimiento de las áreas de trabajo son factores que muchas veces inciden o provocan accidentes. Hay que cumplir con los estándares establecidos y evitar acumulación de desperdicios, derrames de productos, o situaciones similares.
   
   
5. Confiar en la tecnología. Está demostrado que la incorporación de soluciones tecnológicas ayuda a reducir la cantidad de accidentes laborales y a mejorar la seguridad en nuestros espacios de trabajo. Siempre resulta positivo confiar en las nuevas herramientas para mejorar los distintos procesos, y para dotar de mayor seguridad a los operarios, la maquinaria y las instalaciones en general.
   
   
6. Elementos de protección. Contar con el equipamiento de seguridad necesario para cada actividad es fundamental para prevenir accidentes, al igual que ser rigurosos en cuanto a exigir que los operarios cumplan con las reglas establecidas y utilicen dichos elementos siempre que así esté indicado. A veces las rutinas laborales llevan a que se dejen de lado los elementos de protección, pero no debemos olvidar que cumplen un rol primordial en materia de prevención.
   
   
7. Registro y seguimiento. Luego de ocurrido un accidente en el espacio de trabajo, y una vez que se hayan atendido y solucionado sus consecuencias inmediatas, será fundamental proceder con la realización de un informe al respecto y generar un registro específico. Esto es clave para luego poder tener controles sobre ese punto y realizar el correspondiente seguimiento del tema, evitando que se reitere un hecho similar.
   
   
8. Cumplimiento. Por más que parezca innecesario mencionarlo, existen diversas normas que establecen los parámetros de control y funcionamiento en los espacios de trabajo y en las áreas industriales. Dar cumplimiento a tales normas de seguridad será un elemento clave y una ayuda fundamental para evitar accidentes. Por ejemplo: cumplir con los aspectos vinculados a horas de descanso, ventilación, limpieza, equipamiento y controles médicos, son algunos puntos ampliamente regulados que no debemos pasar por alto.
   
   

Si quieres tener más información sobre otras formas de evitar accidentes o si quisieras conocer las soluciones que ofrecemos en Claitec, por favor no dudes en contactarnos, estamos para ayudarte.

La feria IMHX se llevará a cabo del 24 al 27 de septiembre de 2019 en el NEC Birmingham. No te pierdas unirte a más de 16,000 profesionales en el evento logístico más grande del Reino Unido.

HMHS, importador de Claitec en el Reino Unido, estará presente presentando nuestra gama de productos y las últimas novedades.

Se trata de un evento imperdible para quienes estamos en este campo. Por eso, te invitamos a que, si ya tenías planeado visitar el lugar, o si tienes la posibilidad de participar, te acerques por nuestro stand y conozcas todas las novedades que tenemos. A modo de adelanto, podemos contar que estaremos presentando:

• El novedoso tag T-10R: un dispositivo RFID activo de larga duración que se puede colocar en cualquier activo o persona. Se destaca por su batería recargable, iluminación LED de alta densidad, vibrador, potente aviso sonoro, carga inalámbrica y diseño resistente, entre otros puntos.
  
  
• La nueva aplicación CAS-G2 (Anticolisión de carretillas): nuestra tradicional solución para detección y aviso de presencia de carretillas fue renovada para brindar cada vez mejores resultados y prevenir accidentes. El nuevo sistema mejora sus niveles de ubicación de carretillas y da aviso más rápido a los conductores cuando detecta otro de estos vehículos cerca.
  
  
• La solución VAS (Visualización de Alertas de Seguridad): se presentó a inicios de noviembre en Suecia, en el Logistik Transport 2018, que es la principal feria de Transporte y Logística de Escandinavia. Allí, Claitec ya exhibió esta herramienta que consiste en un desarrollo que advierte a los peatones y/o carretillas ante situaciones de riesgo, y lo hace proyectando señales en el suelo. Se trata de un sistema bien novedoso, pero de gran interés para la industria, dado su potencial de amplia colaboración en materia de seguridad laboral.
  
  
• Estación de carga inalámbrica: un cargador diseñado para abastecer a 12 Tags T-10R. El mismo resulta de gran utilidad para empresas con una amplia cantidad de operarios en su plantilla. Este desarrollo permite que la carga de los tags se haga realmente sencilla y automática, evitando errores tales como el olvido en la revisión de la carga.

Por cualquier duda o para tener más información sobre nuestra participación en la feria, no dudes en contactarnos, ¡estamos para ayudarte!

Durante el mes de julio y fruto de una estrecha colaboración, Claitec realizó diferentes jornadas de formación profesional en seguridad laboral para los responsables de las delegaciones y los concesionarios de toda España de la empresa STILL, firma especializada en el diseño y la fabricación de carretillas de gran calidad impulsadas por motores eléctricos, diesel y gas propulsor.

En tales encuentros coordinados entre Claitec y Still, realizados el miércoles 3 y el jueves 4 de julio, se presentaron nuestras herramientas de seguridad aplicadas a carretillas, se explicó cómo trabajamos y se comentó que siempre estamos pensando en brindar más soluciones a los clientes.

Además, se analizaron las múltiples respuestas que STILL, en colaboración con Claitec, puede ofrecer en materia de seguridad a quienes eligen sus carretillas, lo cual se convierte en un verdadero diferencial a la hora de considerar las diversas opciones disponibles en el mercado. A modo de ejemplos, algunas soluciones para carretillas son:

• El Sistema PAS, que advierte a los conductores de las carretillas cuando detecta una persona en distancias ajustables de 1 a 6.5 metros. Es un sistema único que logra discriminar personas y objetos, y que incluso detecta operarios que estén detrás de un muro o una estantería, con lo cual se vuelve un aliado fundamental para los conductores. Es un asistente perfecto para quienes van al frente de las carretillas; brinda información de gran utilidad y enorme importancia.
  
  El Sistema PAS sirve para minimizar la cantidad de accidentes y disminuir el riesgo de atropello en las industrias. Genera entornos de trabajo mucho más seguros y eficientes para todos. Se complementa, además, de forma muy sencilla con otros sistemas.
  
  

• La Solución PCS. Se trata de un sistema de seguridad para los cruces de peatones en los almacenes e industrias. Está pensado especialmente para asegurar la integridad física de las personas en los espacios de cruce, pero es aplicable para todo su recorrido por los espacios industriales.
  
  Este sistema indica a los conductores de las carretillas, mediante semáforos previamente instalados, la presencia y eventual cruce de peatones en su zona de influencia. De esta forma, aquel operario que se encuentra manipulando una carga y concentrado en la conducción, puede advertir que un peatón se encuentra cerca, y así tomar medidas de precaución.
  
  

Además de la mención de estos y otros sistemas de seguridad que complementan el funcionamiento de las carretillas, la instancia fue de gran utilidad e importancia para los operarios, que pudieron ampliar sus conocimientos. Y para Claitec, este tipo de encuentros de capacitación resultan fundamentales, ya que permiten brindar nuevos conocimientos a nuestros clientes, de modo tal que puedan aprovechar en su totalidad las herramientas disponibles, y así seguir mejorando en seguridad laboral y avanzando en la reducción de los accidentes de trabajo.

Por cualquier duda, por consultas puntuales o para tener más información sobre nuestras soluciones, no dudes en contactarnos, ¡estamos para ayudarte!

La incorporación de la tecnología en las industrias es un proceso tan transformador como delicado. Se trata de un paso clave, pero que, aún hoy, genera resistencias, miradas desconfiadas o recelo en muchos miembros de nuestros equipos. En Claitec hemos visto esta realidad más de una vez, y es algo que con frecuencia nos comentan los clientes que optan por nuestras soluciones de seguridad laboral y nuestras mejoras para la prevención de accidentes de trabajo.

Por eso, brindaremos tres claves a tener en cuenta para atravesar ese proceso de la mejor manera posible, reduciendo el conflicto y logrando obtener mejores resultados.

1) Planificación y transparencia.
La adopción de soluciones tecnológicas debe ser una decisión pensada, fundamentada, ejecutada con profesionalismo y de forma clara, sin perder de vista al operario como actor clave de todos los procesos industriales. Esto quiere decir incorporar tecnología que realmente genere un aporte de valor para la industria, que sea compatible con la naturaleza del trabajo diario, y que sea comprendida en su cabalidad por los operarios. Es decir, que el equipo de trabajo vea para qué se suma una solución tecnológica, con qué alcance y qué objetivos.

2) Soluciones.
En una línea similar a lo anterior, es importante abordar la llegada de la tecnología a la industria como la adopción de soluciones. Es normal que la incorporación de nuevas tecnologías genere en los operarios una reacción que se conoce como “resistencia al cambio”, y que consiste fundamentalmente en el temor a que lo desconocido genere una ruptura en la dinámica ya conocida y dominada, y desplace a la persona de su tarea. Por lo tanto, es fundamental acompañar este proceso de información clara y transparente, que muestre al operario que, según sea el caso, la incorporación de la tecnología ayudará a su tarea, aumentará la seguridad y reducirá los accidentes, o permitirá a la industria mejorar en eficiencia y competitividad, funcionando como un verdadero aliado para todos los integrantes del equipo de trabajo.

3) Capacitación y oportunidades.
La incorporación de tecnología a la industria también abre un amplio abanico de oportunidades para que los operarios se capaciten y mejoren su formación para pasar a dominar y manejar con solvencia las nuevas herramientas. Es muy importante que el operario se apropie del uso de las mismas y logre sentirse involucrado, motivado y busque superarse. Que no se sienta por fuera de lo que sucede, sino todo lo contrario. Esto permitirá que mejore en su tarea, logrando mejores resultados y con un impacto muy positivo tanto a nivel personal como a nivel general. 

Si requieres nuestro asesoramiento o si tienes alguna consulta sobre nuestros desarrollos y las formas en las cuales pueden aportar a mejorar la seguridad laboral de tu industria y a reducir los accidentes, no dudes en contactarnos, estamos para ayudarte.

En estas fechas nuestros espacios de trabajo se ven invadidos por un enemigo tan silencioso como dañino: el frío. Nuestras rutinas en fábricas, industrias, galpones de almacenamiento y otros sitios similares se ven afectadas por las bajas temperaturas, que incluso pueden convertirse en un serio riesgo para la salud. Por ese motivo, a continuación, brindamos algunas preguntas y respuestas sobre este tema:

¿Cuáles son los riesgos del frío y sus síntomas de afectación?

El estrés térmico, la hipotermia y la congelación son los principales riesgos asociados al frío, y estos amenazan fundamentalmente a los operarios que desempeñan sus tareas en espacios exteriores. Los síntomas que se pueden registrar con más frecuencia son: escalofríos, cansancio, pérdida de la coordinación y estado de confusión, cólicos, afecciones respiratorias, alergias, entre otras posibilidades.

¿Quiénes pueden verse más afectados ante este tipo de clima?

• Los operarios de más avanzada edad, dado que los principales mecanismos de defensa de su cuerpo ante el frío, tal como lo son la vasoconstricción y la tiritona, tienden a encontrarse debilitados. Eso tiene que ver, en muchos casos, con la pérdida de la capacidad para sentir los cambios de temperatura e impide la adecuada respuesta de adaptación.
• Los trabajadores con enfermedades crónicas también son una población de riesgo ante este tema. Dentro de este grupo podemos ubicar, entre otras, a las personas con insuficiencias respiratorias, afecciones cardiovasculares, diabetes, adicciones, enfermedades neuropsiquiátricas y otros tipos de enfermedades agudas.
• También las personas que toman determinadas medicaciones para el tratamiento de enfermedades crónicas se convierten en población vulnerable ante este tipo de climas.

¿Qué medidas se pueden tomar para prevenir riesgos?

• Lo primero es tener clara la necesidad de intervenir sobre aquellos factores que afectan el balance térmico, ya sea la propia actividad de la tarea, la temperatura del lugar, la evaporación del sudor y la calidad de la vestimenta, entre otros puntos relevantes.
• Luego, es menester la aplicación de determinadas rutinas específicas, que den soporte al operario para trabajar en condiciones de tal complejidad. Por ejemplo: organizar y dividir las tareas de forma que sean menos densas para cada uno (disminuir o eliminar el esfuerzo en las horas más frías del día), tener en cuenta el ejercicio y la movilidad de todas las partes del cuerpo y contar con alimentos y dietas adecuadas a la situación (ingerir líquidos calientes ayuda a recuperar pérdidas de energía calorífica).
• Además, es fundamental brindar equipos específicos de protección para los trabajadores, y proporcionar la ropa necesaria para cada puesto y cada tarea.
• En tanto, más allá de estar en invierno y de tener claro que nos esperan jornadas duras, tenemos que seguir con atención los pronósticos del clima y las previsiones meteorológicas, de modo tal de tener claro qué tipo de clima tenemos por delante, pero además de forma de conocer las recomendaciones brindadas por los expertos.
• Por último, siempre se debe prestar gran atención a las señales de advertencia que brinda el cuerpo humano y a los síntomas de hipotermia, congelación u otras enfermedades o lesiones relacionadas con el frío.

En resumen, es importante tener claro que las bajas temperaturas no son una mera anécdota de cada jornada laboral del invierno, sino que por el contrario suponen un cambio drástico de las condiciones de trabajo, y pueden llegar a poner en serio riesgo nuestra integridad y la de todos los operarios que forman parte del equipo.

En Claitec, trabajamos para mejorar la salud en los espacios de trabajo y prevenir los accidentes. Si quieres tener más información sobre nuestros servicios o si buscas asesoramiento, no dudes en contactarnos. Estamos para ayudarte: https://www.claitec.com/contacto/