En éste vídeo, mostramos la implementación de la solución PAS (Sistema Alerta de Personas).
La solución de Alerta de personas, minimiza los riesgos por atropello entre carretillas y peatones en zonas de trabajo comunes.
Para más información, puede consultar nuestra página Alerta de peatones (PAS)
Tal como hablamos en las entradas anteriores, en esta publicación seguiremos desarrollando algunas sugerencias e indicaciones realizadas por la Administración de Seguridad y Salud Ocupacional (OSHA, por sus siglas en inglés) del Departamento de Trabajo de Estados Unidos, una voz de referencia para los que trabajamos en mejorar la seguridad en las industrias y en reducir los accidentes laborales.
En este caso, vamos a analizar la incidencia de los golpes en el total de accidentes laborales, el riesgo que conllevan y algunas formas de trabajar en su prevención, a la vez que comentaremos qué herramientas se pueden utilizar para evitar riesgos vinculados a este tema.
En primer lugar, vale la pena tener en cuenta que, en EE. UU., como mercado de referencia, una de cada cuatro muertes en la construcción se origina en golpes con vehículos involucrados. En general, ser golpeado por un objeto es una causa muy presente en los accidentes en el mundo industrial, y en el rubro de la construcción, en particular, hasta el 75% de los golpes fatales involucran equipos pesados, tales como camiones, carretillas o grúas.
Así, los manuales de OSHA indican que es fundamental que los programas de seguridad y salud en el ámbito laboral incluyan las muchas maneras en que pueden ocurrir los accidentes por golpes, entendiendo que se pueden classificar en las siguientes categorías:
Por lo tanto, algunas medidas a tomar pueden ser:
Además, asegurarse de que:
En tanto, en Claitec ofrecemos diversos sistemas que justamente permiten trabajar sobre este tema y evitar accidentes graves vinculados a golpes. Por mencionar algunos de ellos, podemos hablar del Sistema PAS de alerta de peatones, una de nuestras herramientas más solicitadas y con altísima eficiencia en la mejora de la seguridad en las industrias. Además, contamos con el Sistema PCS de Seguridad para Cruces de Peatones que es clave para evitar atropellos, el Sistema BS para zonas de ángulo muerto, de enorme aporte en espacios con baja visibilidad, y el Sistema NAS para la seguridad en pasillos estrechos, por mencionar solo algunas de las muchas soluciones que hemos desarrollado y que son aplicadas con gran éxito en industrias de diversos rubros.
Si tienes alguna duda sobre este tema o alguna otra consulta y requieres nuestro asesoramiento, no dudes en contactarnos, estamos para ayudarte.
Tal como hablamos en las entradas anteriores, en esta publicación seguiremos desarrollando algunas sugerencias e indicaciones realizadas por la Administración de Seguridad y Salud Ocupacional (OSHA, por sus siglas en inglés) del Departamento de Trabajo de Estados Unidos, una voz de referencia para los que trabajamos en mejorar la seguridad en las industrias y en reducir los accidentes laborales.
En tal sentido, queremos comentar el análisis que hace tal institución sobre la importancia de crear espacios seguros de trabajo en las industrias, y cómo eso termina impactando de manera positiva sobre otras varias dimensiones.
El objetivo principal de los programas de seguridad y salud desarrollados por OSHA es prevenir lesiones, enfermedades y muertes en el lugar de trabajo, así como evitar el sufrimiento y las dificultades financieras que estos eventos pueden causar a los trabajadores, sus familias y empleadores. Las prácticas recomendadas utilizan un enfoque proactivo para gestionar la seguridad y salud en el lugar de trabajo, y terminan por dejar en claro que tener espacios de trabajo seguros, también impacta en lograr empresas sólidas en todos los sentidos.
Así, el organismo deja en claro que los empleadores encontrarán que la implementación de las prácticas recomendadas también ayuda a las empresas a:
Por eso, el abordaje del gasto en seguridad y salud laboral se puede realizar y comprender desde el punto de vista ético y humano, por supuesto, pero también desde lo meramente financiero, entendiendo el trabajo en tal nivel como una inversión de largo plazo que generara un impacto real y un retorno claro para la organización.
Si tienes alguna duda sobre este tema o alguna otra consulta y requieres nuestro asesoramiento, no dudes en contactarnos, estamos para ayudarte.
Tal como hablamos en las entradas anteriores, en esta publicación seguiremos desarrollando algunas sugerencias e indicaciones realizadas por la Administración de Seguridad y Salud Ocupacional (OSHA, por sus siglas en inglés) del Departamento de Trabajo de Estados Unidos, una voz de referencia para los que trabajamos en mejorar la seguridad en las industrias y en reducir los accidentes laborales.
En este caso, vamos a revisar las indicaciones vinculadas a la prevención de caídas en los lugares de trabajo, y comentaremos los beneficios del Sistema Anticaídas FPS de Claitec, una solución ideal para áreas peligrosas, que se encarga de parar el funcionamiento de la máquina, para así evitar riesgos aún mayores.
Según datos de OSHA, difundidos en el marco de su campaña “Stop Falls” (detener las caídas, en español), las caídas son la principal causa de muerte en la construcción, mientras que en la industria en general bien sabemos que resulta un problema muy presente y extendido.
En esa línea, y para evitar este tipo de accidentes de trabajo, algunos consejos a seguir consisten en planificar con suficiente anticipación cualquier tipo de tarea, de modo de poder observar los potenciales riesgos y tomar las medidas adecuadas en tal sentido.
Luego, incluir en la estimación de costos totales el monto correspondiente a los equipos adecuados para los trabajos en altura, de modo tal de poder proporcionar a los operarios todo lo necesario para su tarea, cubriendo todos los riesgos y brindando la mayor cantidad de mecanismos de protección que podamos tener a nuestro alcance. Además, se hace hincapié en la necesidad de generar entrenamientos y capacitaciones para que los operarios comprendan cómo deben proceder y qué medidas deben tomar para estar seguros.
En tanto, desde Claitec llevamos mucho tiempo trabajando en este tema, y podemos comentar al respecto los múltiples beneficios que presenta el Sistema Anticaídas FPS, una herramienta realmente útil para evitar accidentes graves en las industrias y mejorar la seguridad en los lugares de trabajo.
El Sistema FPS consiste en un elemento de seguridad retráctil, anclado a un elemento fijo, y conectado con el arnés de seguridad del trabajador. Cuando se produce una caída, el arnés recibe una fuerte tensión repentina, la cual es inmediatamente detectada por el dispositivo anticaídas. Este dispositivo, a su vez, se encarga de enviar la señal de paro a la maquinaria de la planta, lo que deriva en una detención rápida de su funcionamiento, alejando los riesgos y evitando lesiones graves o accidentes fatales.
Si tienes alguna duda sobre este tema o alguna otra consulta y requieres nuestro asesoramiento, no dudes en contactarnos, estamos para ayudarte.
Tal como hablamos en las dos entradas anteriores, en esta publicación seguiremos desarrollando algunas sugerencias e indicaciones realizadas por la Administración de Seguridad y Salud Ocupacional (OSHA, por sus siglas en inglés) del Departamento de Trabajo de Estados Unidos, una voz de referencia para los que trabajamos en mejorar la seguridad en las industrias y en reducir los accidentes laborales.
En tal sentido, en esta oportunidad vamos a conocer las Prácticas de Seguridad para Semi‑Remolques Llegados al Destino elaborados por OSHA, indicaciones que bien vale la pena tener en cuenta para las maniobras de cualquier tipo de vehículo de carga, sea camión, remolque o carretilla, en los momentos en los que opera dentro de nuestras industrias, por ejemplo en muelles de carga o zonas de almacenamiento, entre otras.
A continuación, compartimos algunos tips para 3 momentos distintos:
Sin duda, todos estos puntos, sumados a los conocimientos que ya podemos tener, nos pueden resultar de enorme ayuda para mejorar la seguridad laboral en nuestras industrias y para evitar los accidentes de trabajo.
Si tienes alguna duda sobre este tema o alguna otra consulta y requieres nuestro asesoramiento, no dudes en contactarnos, estamos para ayudarte.
Tal como hablamos en la entrada anterior, en estas próximas publicaciones seguiremos desarrollando algunas recomendaciones y contenidos realizados por la Administración de Seguridad y Salud Ocupacional (OSHA, por sus siglas en inglés) del Departamento de Trabajo de Estados Unidos, una voz de referencia para quienes trabajamos en mejorar la seguridad en las industrias y en reducir los accidentes laborales.
En tal sentido, en esta entrada queremos compartir una serie de elementos de gran valor que aparecen en la Guía de bolsillo de OSHA para los trabajadores de espacios de almacén. A continuación, algunos comentarios y consejos para tener en cuenta:
En primer lugar, resulta importante observar que la Guía señala que los accidentes fatales se dan en mayor proporción en los almacenes antes que en otros espacios industriales. Según se explica, esos hechos se asocian al uso incorrecto de las carretillas elevadoras, a problemas en la organización y guardado del stock, al mal uso de los elementos personales de seguridad, a problemas para cumplir con normas de seguridad previamente establecidas, y a las carencias en los sistemas de control de fuego y lesiones por movimientos repetitivos, entre otros varios factores.
En tanto, la Guía también analiza una amplia variedad de riesgos potenciales que se pueden encontrar en los espacios de almacén y presenta un índice con los riesgos más frecuentes, entre los que se destacan los riesgos asociados a carretillas elevadoras y los problemas asociados a una mala comunicación (por ejemplo, no ser claros al explicar procedimientos, no llevar un registro de herramientas o sustancias que se procesan y no contar con capacitaciones actualizadas).
Además, entre los riesgos potenciales más frecuentes también aparecen los accidentes vinculados a problemas con el cableado eléctrico y con el diseño del sistema eléctrico, problemas con aberturas, puntos ciegos y puertas, y problemas de contaminación del aire, entre otros varios elementos que resultan señalados como riesgosos.
Al consultar esta Guía de bolsillo de OSHA se puede encontrar, además, un detallado análisis de cada uno de estos riesgos, y una serie de recomendaciones a atender para solucionarlos. Resulta sumamente recomendable consultar este documento, pues seguro que encontramos elementos de valor para seguir avanzando en seguridad laboral y reducción de accidentes de trabajo en nuestras industrias.
Si tienes alguna duda sobre este tema o alguna otra consulta y requieres nuestro asesoramiento, no dudes en contactarnos, estamos para ayudarte.
Cuando hablamos sobre salud y seguridad laboral y sobre prevención de accidentes de trabajo en la industria, existe una fuente de referencia ineludible que bien vale la pena conocer y tener presente. Se trata de la Administración de Seguridad y Salud Ocupacional (OSHA, por sus siglas en inglés) del Departamento de Trabajo de Estados Unidos. Por eso, en esta entrada brindaremos información general al respecto, y luego continuaremos desarrollando aspectos relevantes en próximas publicaciones.
En primer lugar, vale señalar que el objetivo de la Administración de Seguridad y Salud Ocupacional es “garantizar condiciones de trabajo seguras y saludables para hombres y mujeres que trabajan, al establecer y hacer cumplir las normas y proporcionar capacitación, divulgación, educación y asistencia”.
Así, podemos comentar que las normas de OSHA son reglas que “describen los métodos que los empleadores deben seguir por ley para proteger a sus empleados contra los peligros”. Antes de que OSHA pueda emitir una norma, ésta debe pasar por un proceso muy amplio y prolongado que incluye un alto grado de participación, notificación y comentarios por parte del público, según explica la propia Administración.
Las normas de construcción, de industria general, marítimas y agrícolas que parten desde OSHA, protegen a los empleados de una amplia gama de peligros graves. Entre otras cosas, estas normas limitan la cantidad de sustancias químicas peligrosas a las que se puede exponer a los empleados, exigen el uso de ciertas prácticas y equipos seguros y exigen a los empleadores controlar ciertos peligros en el lugar de trabajo.
Algunos ejemplos de normas de OSHA son los requisitos de proveer protección contra caídas, prevenir los derrumbes durante actividades de zanjado, prevenir la exposición a algunas enfermedades infecciosas, garantizar la seguridad de los empleados que ingresen a espacios restringidos, prevenir la exposición a tales sustancias químicas nocivas como el asbesto y el plomo, colocar guardas de seguridad en las máquinas, proporcionar respiradores u otros equipos de seguridad y proveer capacitación para ciertos trabajos peligrosos, según detalla el propio organismo en su sitio web.
De esta manera, se fomenta un escenario general de mayor cuidado de la seguridad ocupacional y de protección de los operarios ante los accidentes laborales, lo cual va muy en línea con los esfuerzos que desde Claitec hacemos a diario. Si tienes alguna duda sobre este tema o alguna otra consulta y requieres nuestro asesoramiento, no dudes en contactarnos, estamos para ayudarte.
De forma habitual recibimos consultas de clientes que buscan saber si contamos con algún chaleco iluminado para operarios, que colabore con la seguridad y la prevención de accidentes en las industrias. En tal sentido, en esta entrada vamos a comentar una solución perfecta para esa necesidad, una opción que implica un chaleco que además cuenta con un bolsillo pensado para insertar un Tag T-10R para la detección de personas.
Se trata de un chaleco de seguridad de alta visibilidad con bolsillo incorporado para el Tag T-10 y T-10R, y está disponible a costos muy razonables y convenientes, con importantes descuentos en caso de compras mayoristas.
Además, el chaleco cuenta con una función de bloqueo del bolsillo que contiene el tag, de modo tal de asegurar que el operario no podrá quitarlo y así se brinda más protección y se evitan riesgos propios de las distracciones. Esta función consiste en un tapón y un clavo como mecanismo de bloqueo y su correspondiente desacoplador. Con esto, podremos estar tranquilos que la persona portará consigo todo el tiempo el T-10R, y sólo un encargado o responsable autorizado será quien pueda quitar el tag del chaleco.
El impacto positivo del uso de estos chalecos es muy claro, ya que logran un gran destaque de los operarios en los espacios de trabajo, haciéndolos visibles y notorios para el resto de las personas, evitando accidentes laborales con carretillas u otra maquinaria de gran porte, mejorando así la salud y seguridad en las industrias.
Además, la posibilidad de incorporar el Tag-T10R en el propio chaleco implica un aspecto fundamental, dado que se trata de una herramienta de última tecnología que se complementa a la perfección con el resto de los sistemas de seguridad de cualquier industria y cumple la función bidireccional de alertar al peatón y a la carretilla.
El Tag T-10R es un dispositivo RFID activo de larga duración que puede ser colocado en cualquier persona y en cualquier equipo o elemento activo de nuestras industrias y espacios de trabajo, permitiendo de esa forma ser detectado con precisión por el Activador AC-50. Esta herramienta dispone de tres sistemas de alerta, Visual, con Leds potentes, acústica con un Beep audible y Vibración.
Entre las diversas cualidades del Tag T-10R se destacan su diseño robusto y su resistencia general, que lo hacen apto para enfrentarse a la vorágine diaria del trabajo y para exponerse a distintos golpes o movimientos propios de la actividad, sin correr riesgo de estropearse o generar fallas. Además, el T-10R cuenta con una batería que puede ser recargada de forma inalámbrica, sumando más comodidad para el operario, y más seguridad, porque logra asegurar que el tag siempre tenga suficiente energía.
Si tienes alguna duda sobre este tema o alguna otra consulta y requieres nuestro asesoramiento, no dudes en contactarnos, estamos para ayudarte.
Una de las preguntas más frecuentes de nuestros clientes trata sobre la velocidad a la que deben limitarse las carretillas elevadoras para evitar accidentes. Esa es una preocupación natural, porque la dinámica cotidiana de trabajo implica cada vez más la convivencia de los operarios con varios de estos pesados vehículos en un mismo espacio. Lo cual nos obliga a establecer parámetros y normativas de funcionamiento general para mejorar la seguridad laboral y evitar los accidentes de trabajo.
En tal sentido, podemos señalar que no existe una normativa concreta que establezca un margen de velocidad específico, aunque muchos responsables de seguridad se basan en las notas técnicas que publican los institutos INSHT de cada país. Por lo general, se considera aceptable mantener una circulación de 20 km/h en espacios abiertos exteriores, y un límite de 10 km/h en espacios interiores en los que se convive con peatones con regularidad.
En tanto, también es importante tener presente que Claitec cuenta con diversas soluciones que brindan seguridad a los operarios a la hora de utilizar las carretillas. Por ejemplo, el Sistema de Alerta de Peatones (PAS) es una herramienta que advierte a los conductores de las carretillas cuando detecta a una persona en distancias ajustables de 1 a 6.5 metros. Es un sistema único que logra discriminar personas y objetos, y que incluso detecta operarios que estén detrás de un muro o una estantería.
El Sistema PAS sirve para minimizar la cantidad de accidentes y disminuir el riesgo de atropello, y genera entornos de trabajo más seguros y eficientes. Se complementa de forma muy sencilla con otros sistemas de seguridad.
Otra opción es la Solución LSA, un sistema de seguridad electrónico cuya función principal es limitar la velocidad en la que circulan las carretillas. Está especialmente concebida para complementar las herramientas de seguridad de las carretillas y para reducir su velocidad en zonas en las que hay operarios a pie. Esta solución resulta un gran aliado para reducir los accidentes, los atropellos y los impactos entre vehículos, muchas veces causados por excesos de velocidad.
Una vez instalada la Solución LSA, su funcionamiento se da de forma muy sencilla y sin necesidad de acción alguna por parte del operario. En concreto, la carretilla que está equipada con este sistema reacciona al ingresar a un área en la que se determinó su uso, y activa una señal que la lleva a adaptarse al límite establecido, el cual puede hacer referencia a una zona “lenta” o “rápida”.
Más allá de lo anterior, nuestro técnico de seguridad, con amplia experiencia en la materia por su constante visita a diversas fábricas y almacenes, recomienda analizar cada caso concreto para adoptar las medidas de seguridad más adecuadas en cada empresa. Sumado a eso, hay algunos factores a tener en cuenta para tomar una decisión adecuada:
Si tienes alguna duda sobre este tema o alguna otra consulta y requieres nuestro asesoramiento, no dudes en contactarnos, estamos para ayudarte.
La circulación segura, ágil y eficiente de los operarios es un elemento fundamental en nuestras industrias. Garantizar la integridad de las personas que forman parte de nuestros equipos y lograr espacios seguros es clave y nos brindará tanto mejores resultados como un claro descenso en los siniestros y los accidentes laborales. Por eso, a continuación, comentaremos tres sistemas que permiten lograr una mejor circulación de los peatones en la industria.
En primer lugar comentaremos este sistema de Visualización de Alertas de Seguridad que consiste en un novedoso desarrollo que advierte a los peatones y/o carretillas ante situaciones de riesgo, proyectando señales en el suelo. Tales señales son muy visibles para los operarios y de fácil detección, y se vuelven muy útiles en espacios con alta frecuencia de movimiento peatonal. Las señales se destacan frente a los espejos panorámicos y los carteles que tradicionalmente se utilizan en las industrias, y que muchas veces están colocados muy altos como para poder verlos, o se terminan convirtiendo en parte del paisaje general del sitio, y las personas dejan de atenderlos.
Luego, hay que mencionar esta herramienta, que es una de las más elegidas por nuestros clientes. El Sistema de Alerta de Peatones (PAS) es una solución que advierte a los conductores de las carretillas cuando detecta una persona en distancias ajustables de 1 a 6.5 metros. Es un sistema único que logra discriminar personas y objetos, y que incluso detecta operarios que estén detrás de un muro o una estantería. El Sistema PAS sirve para minimizar la cantidad de accidentes y disminuir el riesgo de atropello en nuestras industrias. Genera entornos de trabajo mucho más seguros y eficientes para todos. Se complementa, además, de forma muy sencilla con otros sistemas de seguridad.
Por último, nos vamos a referir a esta herramienta que es muy útil y fácil de desplegar. La Solución PCS está pensada para asegurar la integridad física de los peatones en los espacios de cruce, y se puede aplicar en todo su recorrido por la industria. Esta herramienta consiste en un sistema que indica a las carretillas, a través de semáforos previamente instalados en los espacios de trabajo, la presencia y el eventual cruce de peatones en su zona de influencia. El sistema se implementa de forma muy sencilla. Aparte de los semáforos, los peatones que circulen por la industria deben llevar consigo unos pequeños tags, similares a un llavero, que emitirán señales luminosas al ser detectados por un activador antes instalado. Ese mismo activador es el encargado de enviar la señal a los semáforos, que indican la presencia de la persona.
De todos modos, si quieres tener más información sobre cualquier de estas soluciones, o conocer más sobre nuestros productos, no dudes en contactarnos.
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