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Caso de éxito*: GSK

*Los casos de éxito analizan la implantación de las soluciones de Claitec en un cliente en particular

 

GSK se define como una multinacional que opera en el sector farmacéutico, con orientación a la ciencia. Su actividad se centra en la investigación y desarrollo de una amplia gama de productos innovadores, en tres áreas principales: Productos Farmacéuticos, Vacunas y Consumer Healthcare (cuidado de la salud).

Los números de las operaciones de la empresa son asombrosos: actúa comercialmente en más de 150 países alrededor del mundo, con una red de 84 plantas de producción en 36 países, y grandes centros de I+D en el Reino Unido, España, Estados Unidos, Bélgica y China.

 

Identificando un problema

 

GSK nos había manifestado algunas de las preocupaciones que tenía como empresa, específicamente en materia de seguridad en la planta: problemas con la segregación de peatones y carretillas en producción, la escasa distancia existente para los dos tipos de maniobra, y las posibles negligencias o despistes que representen un problema en los cruces.

 

“Por parte de la fábrica siempre habíamos identificado que había un riesgo relacionado con convivencia de personas y carretillas”, estableció Marta Leal Ramírez, Directora de Servicio Prevención y Medio Ambiente.

 

Sin embargo, Pablo Santamaría Lacuesta, Project Engineer en GSK, comentaba que se les dificultaba la tarea de encontrar una solución integral para sus problemas: “A la hora de enfrentarnos a este proyecto, buscamos las diferentes soluciones comerciales que había, pero ninguna nos satisfacía por no cumplir todos los requerimientos que queríamos”.

 

Fue allí que finalmente el departamento de ingeniería de GSK se puso en contacto con el Departamento de Ingeniería de Claitec, y juntos resolvieron los distintos problemas. En palabras del propio Santamaría, “configuramos un sistema customizado, personalizado para solventar todas las deficiencias”.

 

La solución: Sistema de control de tráfico (TCS)

 

El sistema del que habla Santamaría, es un sistema de control de tráfico integral, que no tiene una dependencia de baterías y dispositivos móviles, y funciona de forma totalmente pasiva, es decir, no requiere de atención humana. El sistema le brindó soluciones a sus principales puntos de preocupación:

 

  • La segregación física de los peatones y de las carretillas.
  • Un bloqueo de maniobra de los diferentes portillos que obstaculizan la zona de paso de los peatones.
  • Alertas a los diferentes carretilleros para evitar puntos ciegos.

 

Marta Leal manifestó que la solución les permitió “romper barreras” que tenían con otras soluciones en el mercado, y les ha acercado “un sistema pasivo de protección, independiente de la actuación tanto de la persona como del operador de la carretilla”.

 

Mirando al futuro para cumplir con la misión

 

GSK entiende la protección de las personas como un forma integral de pensar, más allá de su línea de negocio. Como explica Marta, “la misión de GSK es la protección de las personas, tanto de nuestros pacientes como de las personas que trabajan en nuestra empresa. Dentro de este marco, tenemos un objetivo prioritario que es conseguir y mantener cero accidentes de manera sostenible”.

 

En línea con dicha misión, Santamaría comenta que la empresa continúa apostando a mejorar aún más la seguridad en sus espacios en el futuro: “Después de haber ejecutado la primera fase en la parte de producción, nos vamos a enfrentar a un nuevo reto, e instalaremos el sistema de control de tràfico en el almacén, porque la alta densidad en carretillas y en tráfico peatonal es un reto a afrontar”.

Continuamos sumando clientes que confían en nuestras soluciones. En este caso, se trata del grupo Promsa, en particular, para su planta de reciclaje  ubicada en la conocida empresa de neumáticos Pirelli en Manresa. Allí se instaló la solución de Áreas peligrosas, que detecta caídas de los trabajadores en zonas de máquinas.

 

Para este cliente en particular, fue necesario pensar de forma innovadora. Esto derivó en un sistema nuevo, que combina la solución de Áreas Peligrosas con la Solución Anticaídas. El nuevo sistema previene caídas cuando se trabaja en zonas peligrosas, pero también se encarga de parar el funcionamiento de la máquina luego de la caída del trabajador, para así evitar riesgos aún mayores.

 

Actualmente existen varios sistemas retráctiles de seguridad para el trabajador, pero el sistema Anti-caídas de Claitec, es el primer sistema que avisa y para completamente el funcionamiento de la máquina.

 

Para conocer más sobre ésta y otras soluciones, te invitamos a que visites nuestra página de productos.

Al estar en contacto constante con nuestros clientes, de vez en cuando surgen algunos interrogantes acerca de los productos de Claitec.

 

La inquietud de éste cliente en particular se centraba en el montaje de la pila del Tag T-10. Para ayudarle a entender cómo se monta la pila, decidimos hacer este videotutorial para resolverle las dudas surgidas.

Machinery safety expert CMSE certificate

 

La búsqueda por mejorar las soluciones que ofrecemos en Claitec implica un profundo conocimiento de las necesidades de nuestros clientes en materia de seguridad industrial. Estas necesidades varían constantemente, y aún más en un escenario en el que la tecnología evoluciona de forma tan vertiginosa.

Para seguirle el paso a estos avances, en Claitec hemos iniciado un proceso de formación en materia de seguridad en máquinas, para que todos nuestros técnicos se certifiquen como expertos en seguridad, a través de un programa llamado Certified Machinery Safety Expert.

  

CMSE® Certified Machinery Safety Expert

 

El TÜV NORD alemán ofrece el Certificado CMSE® Certified Machinery Safety Expert como respuesta al auge de los nuevos sistemas de automatización y robotización en la última década. Las empresas se vienen equipando con máquinas más modernas y complejas, lo que deriva en una necesidad de mayor capacidad y conocimiento para elaborar una estrategia de seguridad en el uso de la maquinaria por parte de operadores.

Las máquinas se rediseñan constantemente para garantizar la mayor seguridad posible, pero siempre parte de la responsabilidad recae sobre quien la opera. Al término del curso CMSE®, el TÜV NORD entrega a cada participante un certificado que acredita su competencia diversificada en torno a la seguridad en el uso de las máquinas.

 

El curso permite que los participantes, al finalizar, sean capaces de evaluar e implementar los estándares de seguridad que requieren las máquinas e instalaciones. Además, se encarga de cubrir el ciclo de vida completo en la operación de maquinaria: desde que se evalúan los riesgos y se elaboran los primeros conceptos en seguridad, hasta que se implementan las estrategias y se controla la correcta aplicación de las mismas.

 

Implementación

 

Ricard Chetrit, Managing Director de Claitec, ha sido el primero de nuestros técnicos que obtuvo la certificación CMSE. La dirección de la empresa apuesta a que todos los técnicos de Claitec obtengan esta certificación.

 

“El curso de Certified Machinery Safety Expert me hizo mucho más capaz en todo lo que refiere a seguridad en la operación de maquinaria. Los técnicos del curso aprobado por el TÜV demostraron ser muy cualificados en el tema, pero también una verdadera vocación para que los participantes se desarrollen. El tamaño de los grupos permite tener mucha participación en los  ejemplos prácticos, pero al mismo tiempo es suficientemente grande como para debatir y conversar con personas con las más variadas perspectivas”.

 

Ricard Chetrit, Managing Director de Claitec

MRES Claitec safety

 

Como parte de nuestro continuo desarrollo estratégico global, Claitec ha ampliado su capacidad para proporcionar soluciones completas de seguridad mediante la firma de un acuerdo con MRES Imports LLC, empresa filial de propiedad total de Mountain Regional Equipment Solutions Inc. (MRES), que le convierte en socio exclusivo e importador en los Estados Unidos de América. Este acuerdo es el resultado de una larga relación entre las dos empresas, y se ha firmado con miras a atender mejor las necesidades de nuestros clientes mutuos en los EE.UU.

 

MRES Imports LLC llevará a cabo la representación y distribución exclusiva para los EE.UU. de todos los productos de Soluciones de Seguridad Claitec, incluyendo nuestro emblemático PAS (Sistema de Alerta de Peatones) y LSA (Área de Baja Velocidad).

 

Este es otro importante paso para apoyar la creciente cartera de clientes de Claitec en los EE.UU., siempre utilizando nuestras soluciones innovadoras e impulsadas por la tecnología en materia de seguridad en lo que respecta a los peatones y a su interacción con carretillas.

 

Sobre Mountain Regional Equipment Solutions.

MRES es, desde el 2004, uno de los proveedores líder en los EE.UU. de Sistemas de Lubricación Automatizada, Sistemas de Seguridad Activa y Pasiva, y Productos de Mantenimiento para Uso con Equipo pesado móvil, Equipo de Transporte en Carretera y Vocacional, Equipo Industrial Estacionario y Móvil, y Grúas.

Nuestras industrias incluyen la Construcción Pesada, Construcción de Edificios, Minería y Agregados, Petróleo y Gas, Desperdicios y Residuos, Agricultura, Transporte, Ferrocarril, Elevación Vertical, Gobiernos y Municipios, Industrial, y Procesamiento de Alimentos.

Nuestros equipos están compuestos por profesionales altamente calificados y dedicados, con años de experiencia como distribuidores y usuarios finales en estos campos.

 

Ahora, con un enfoque exclusivamente centrado en la seguridad industrial y la prevención de accidentes, MRES Imports LLC se ha establecido para proporcionar esos recursos.

Si deseas obtener más información, por favor visita nuestras páginas: www.mountainregionaleq.com y www.mresimportsllc.com

 

Sobre Claitec.

Claitec es una empresa global impulsada por la tecnología que se especializa en la aplicación de Soluciones para la Seguridad Industrial y la Prevención de Accidentes.

Nuestra gama de productos se compone de varios Sistemas de Seguridad que pueden ser personalizados para satisfacer las necesidades de cada empresa.

 

En Claitec nos comprometemos a mejorar continuamente nuestra Seguridad Industrial y nuestras Soluciones de Prevención de Accidentes, y a actualizar constantemente nuestro know-how tecnológico con el fin de convertirnos en pioneros en la innovación.

Forklifts Colision avoidance

 

En muchas plantas industriales existe un riesgo real de colisión entre carretillas. En las plantas de nuestros clientes, o las de diversas empresas que se acercan a consultarnos, observamos que se repiten los espacios de tráfico denso, con alto riesgo de colisión. También vemos esquinas o puntos donde los conductores de las carretillas pierden la visibilidad, ya sea porque son curvas de 90 grados, o porque hay puertas que no permiten ver si hay otra carretilla del otro lado.

 

¿Cómo se minimizan los riesgos en estas situaciones?

 

El sistema de anticolisión (CAS)

 

Es una solución que advierte a los conductores de las carretillas cuando detecta otras carretillas en un rango de distancia de 25 metros. De esta forma, no importa si la otra carretilla se encuentra en un “punto ciego” de una curva, o si está del otro lado de una puerta automática; el sistema CAS alertará al conductor de la carretilla, para que tenga precaución al conocer la presencia cercana de otro vehículo.

Funciona como una ampliación del sistema PAS, la cual se debe solicitar a fábrica. Se coloca un activador del PAS AC-50 en las carretillas, de forma que puedan detectarse unas con otras. Cuando una carretilla detecta otra carretilla en la zona de seguridad, el sistema alerta al conductor sobre el riesgo. El sistema también permite algunas variantes en la configuración como, por ejemplo, hacer que la carretilla disminuya su velocidad cuando detecte la presencia de otro vehículo en su radio cercano.

 

¿Qué beneficios se logran con el sistema CAS?

 

En primer lugar, la seguridad de los trabajadores. Al reducir drásticamente las colisiones en zonas de tráfico denso, así como en zonas de escasa visibilidad, el riesgo de colisiones decrece. El diseño de esta solución permite que el conductor sepa inmediatamente cuando otra carretilla está en la misma zona de trabajo, previniéndolo de una posible colisión.

Por otro lado, la empresa se va a beneficiar de un aumento en la productividad. El conductor de la carretilla puede centrarse en su trabajo, sin tener que preocuparse con su seguridad. De esta forma se logra mayor eficiencia, así como una disminución de la tensión y el estrés de las personas en la planta.

 

¿Cuáles son las principales áreas de aplicación de esta solución?

 

Como mencionamos anteriormente, en zonas con tráfico denso de carretillas, así como de poca visibilidad de los conductores. Por ejemplo, en:

  • Muelles
  • Zonas de carga y descarga de mercaderías
  • Salidas de pasillos del almacén

 

También es muy útil para espacios donde conviven carretillas de gran tamaño con carretillas pequeñas.

innovación productos seguridad carretillas

 

El pasado jueves 21 de enero de 2016, Claitec estuvo presente  en el Taller de Innovación sobre las técnicas de creatividad, organizado por la agencia ACCIÓ.

En este taller se han dado a conocer y puesto en práctica técnicas de creatividad que fomentan la aparición de nuevas ideas para que acaben convirtiéndose en proyectos de innovación.

Concerns EHS Safety Managers

 

Constantemente recibimos llamadas de los Jefes de Seguridad EHS, preocupados por la seguridad de los trabajadores en sus plantas de ensamblajes o almacenes. Estos contactos nos permiten conocer de primera mano las necesidades de la industria en materia de seguridad industrial y, en particular, las preocupaciones de los especialistas en el área.

Al visitar las distintas empresas, reconocemos que –casualmente- los problemas y preocupaciones de los Jefes de Seguridad suelen repetirse. Por ejemplo, la preocupación de que las carretillas puedan atropellar a los peatones en los muchos espacios en donde estos conviven.

 

Entre los consejos que brindamos como respuestas, los más comunes son:

 

Delimitar de forma clara los espacios destinados para peatones de aquellos destinados a las máquinas. Los peatones deben conocer perfectamente en qué zonas pueden circular con seguridad. Las alternativas para lograr esto incluyen pintar el camino, y a ser posible la utilización de vallas.

 

Señalizar correctamente los cruces. Los cruces suelen ser zonas de alta peligrosidad. Una alternativa muy efectiva es colocar puertas que adviertan al peatón que está a punto de cruzar una zona por donde puede pasar una máquina. Las mismas pueden ser automáticas, de modo que si una máquina va a pasar por un cruce, la puerta se bloquea y ningún trabajador correrá peligro al intentar cruzar. Otra alternativa es colocar un semáforo que señalice el cruce.

 

Minimizar la existencia de puntos de recolección de material acabado y proporción de materia prima. Son puntos que presentan un alto riesgo, por lo que hay que hacer lo posible por evitarlos. Los trabajadores deben conocer muy bien cómo acceder a estos puntos y, en la medida de lo posible, evitar cualquier tipo de cruce con el camino de las máquinas. En caso de que no se pueda evitar, hay que considerar soluciones más seguras, como el uso de una carretilla manual para ese tramo.

 

Sin embargo, en esas llamadas que recibimos, los Jefes de Seguridad también consultan por las soluciones que Claitec les puede ofrecer. Ellos reconocen que emplear algunas de las soluciones supone una interrupción definitiva del problema, así como una disminución muy significativa de los riesgos de accidente.

Por ejemplo, para el caso de las máquinas que se acercan a la línea de producción, la solución ideal es utilizar el LSA. Con este sistema, la empresa tiene la posibilidad de marcar una zona en la cual la maquina va a una velocidad más lenta, disminuyendo así el peligro de atropellamiento.

 

La solución PAS es otro de los recursos que tienen mucho éxito en los contactos con los Jefes de Seguridad. Es una solución especialmente útil para personas que están en el almacén de forma esporádica, como el personal de Control de Calidad, el Jefe de Almacén, conductores de camión externos, visitas, etc.

 

También se consulta en particular por soluciones que Claitec ofrezca para los llamados puntos de poca visibilidad, tanto para el peatón con una máquina como para la máquinas entre sí. En estos casos les aconsejamos utilizar los sistemas de advertencia, semáforos, luces de advertencia, detección de personas y de máquinas para que el riesgo disminuya. La información sobre las soluciones se encuentra en nuestra página de productos.

 

En resumen, nuestros principales consejos son:

  • Planificar muy bien los caminos de circulación de máquinas y de personas.
  • Separar de forma física peatones y maquinas elevadoras.
  • Señalizar bien los caminos de peatones Layout de la planta.
  • Automatizar los cruces y utilizar indicaciones luminosas, semáforos, luces, o bloqueo de puertas.
  • Señalizar de forma activa las zonas de poca visibilidad.
  • Proteger los peatones con sistemas de proximidad PAS.
  • Limitar las carretillas elevadoras a velocidad lenta en las Zonas de concurrencia Peatones/Maquinas.

Innovación seguridad personas

 

La tecnología de radio frecuencia tiene innumerables opciones de uso, lo que facilita el acceso a diversas alternativas a la hora de mejorar la seguridad en entornos industriales. Sin embargo, esa capacidad nunca alcanza su límite, ya que siempre se pueden encontrar nuevos usos y potencialidades con esta tecnología. Todo depende del ingenio humano y al acceso a la tecnología que permita, a su vez, mejorar esa tecnología.

La misión de Claitec sugiere que la búsqueda de un trabajo más seguro es “para la gente de hoy y las generaciones venideras”. Al mismo tiempo, definimos a la innovación como uno de los valores clave para nuestra empresa: “(…) mejora continua de nuestras soluciones. Actualizamos constantemente nuestros conocimientos tecnológicos para conseguir ser pioneros en innovación”.

 

Por eso, si hablamos de las generaciones del futuro, y de actualización de los conocimientos tecnológicos, necesariamente tenemos que pensar en Investigación y desarrollo (I+D). En Claitec invertimos continuamente en esta área, en búsqueda de trascender los actuales límites de la tecnología RFID, y de permitir que la próxima generación de productos mejore aún más, y de la forma más eficiente posible, la seguridad de los trabajadores en entornos industriales con presencia de riesgos.

El departamento de I+D trabaja dentro de un “eje” que se mueve entre dos extremos: uno que persigue la innovación y creatividad al máximo, y otro que pone el foco en la obtención de productos que cumplan con los requisitos para adecuarse a las necesidades del mercado. La mayor parte de la producción del departamento cumple con lo último, pero otra gran porción son prototipos que llevan a la tecnología al límite. Consiste en un proceso de “Concept Design”, que sirva como generador de nuevas ideas y conceptos, para compartir con clientes y socios tecnológicos.

 

También te recomendamos leer: Innovar en la industria para cuidar a nuestro planeta

 

Al mismo tiempo, en línea con nuestra filosofía de trabajar en equipo, hemos establecido lazos con distintas organizaciones en busca de una relación que potencie la capacidad de cada parte. Claitec participa como socio internacional en distintos proyectos de investigación en la Unión Europea:

 

Horizon 2020

Es un Programa Marco de la Unión Europea con el objetivo de concentrar e impulsar gran parte de las actividades de investigación e innovación. El programa integra diversas actividades próximas al mercado: investigación básica, desarrollo de tecnologías, proyectos de demostración, líneas piloto de fabricación, innovación social, transferencia de tecnología, pruebas de concepto, normalización, apoyo a las compras públicas pre-comerciales, capital riesgo y sistema de garantías.

El Instituto Europeo de Innovación y Tecnología (EIT) pasa a formar parte de Horizon 2020 y, a través de sus comunidades de conocimiento (KIC), integra actividades de investigación, formación y creación de empresas.

 

Los objetivos estratégicos del programa Horizonte 2020 son:

a. Crear una ciencia de excelencia

b. Desarrollar tecnologías y sus aplicaciones para mejorar la competitividad europea

c. Investigar en las grandes cuestiones que afectan a los ciudadanos europeos

 

Feed a Gene

Persigue la mejora de los sistemas de producción ganadera monogástricos, en busca de lograr mayor eficiencia y una reducción del impacto general en el ambiente. Esto se consigue a partir de la adaptación de la alimentación, los animales y las técnicas de alimentación.

En éste proyecto, Claitec desarrolla la tecnología de radio frecuencia para la identificación de los animales.

 

Diputació de Girona

Claitec cuenta con el apoyo institucional de la Diputació de Girona, a través de la participación en la convocatoria del Programa Apoyo a la Actividad Empresarial 2015. Esta subvención le brinda la posibilidad a Claitec de contar con un equipo técnico ampliado y, en consecuencia, desarrollar una nueva generación de productos con tecnología de Radio Frecuencia.

Ecodiseño antiatropello peatones

 

Hemos hablado en otros posts de que en Claitec tenemos a la innovación como un de los principales valores que guían nuestro trabajo diario. Por lo general, la innovación sirve para mejorar el servicio que ofrecemos a nuestros clientes, sin embargo, a veces, ésta debe estar al servicio de un objetivo común para todos: el cuidado del medio ambiente.

 

Hace tiempo ya que en Claitec nos plantemos la necesidad y compromiso de convertirnos en una empresa cada vez más amigable con el ecosistema de nuestro planeta. Es por eso que día a día buscamos avanzar en esa dirección, lo que nos llevó a certificar nuestros procesos con la ISO 14001 de Sistemas de Gestión Ambiental, para que nuestro compromiso vaya más allá de las palabras.

 

El siguiente desafío, y en el que ya hemos avanzado mucho, es en implementar la mayor cantidad de técnicas de Ecodiseño en nuestros productos. De esta forma seremos capaces de asegurarnos de que estamos yendo por el camino correcto de optimizar el impacto ambiental de nuestros productos, en cada una de sus etapas del ciclo de vida.

 

¿Qué significa exactamente Ecodiseño?

 

Producir, usar y desechar productos tiene como consecuencia la generación de un flujo de materiales. Muchos de estos materiales pueden tener consecuencias negativas en el ambiente, ya sea en la forma de contaminación o desechos. El Ecodiseño o Ecología de Productos se encarga de estudiar este flujo de materiales que resultan de la fabricación de productos, y desarrolla métodos para reducir los efectos negativos en el ambiente.

 

Los principales objetivos del Ecodiseño son:

  • Minimizar el uso de materiales y energía
  • Sustituir los materiales por otros que demuestren un mejor rendimiento ambiental
  • Recuperar materiales que puedan ser reutilizados

 

 

Ecodiseño en el ciclo de vida de un producto industrial

 

Como una forma de “bajar a tierra” la teoría, también se planteó un desglose de las metas del Ecodiseño en cuanto a cada una de las etapas en el ciclo de vida típico de un producto industrial:

 

Diseño: Si bien parecería que el diseño de un producto no puede tener un impacto ambiental real, es la etapa donde se deciden qué materiales se van a utilizar y en qué cantidad. En otras palabras, el diseñador va a tener un impacto directo en todas las demás etapas del ciclo, en cuanto a ecología se refiere.

 

Fabricación: Durante esta etapa, se busca mejorar el conocimiento y las decisiones sobre el uso de materiales, reducción de desechos, y prevención de la contaminación. También pretende minimizar la cantidad de residuos generados durante el proceso de fabricación, hacer lo más simple posible la reutilización de los materiales y, por supuesto, hacer lo más eficiente posible el consumo de energía.

 

Uso del producto: Hay dos dimensiones principales para adoptar un uso lo más ecológico posible de un producto, pero se consiguen de la misma manera: usando el producto de forma responsable y eficiente. La primer dimensión es usar el producto lo justo y necesario, de modo de que no se procesen materiales y se consuma energía en vano. La segunda, es cuidar el producto para lograr extender al máximo su duración. Cuanto más dure un producto, menos materiales y energía van a ser necesarios para fabricar un sustituto.

 

Reciclaje: Este es el objetivo final de todo producto fabricado ecológicamente, es decir, que la gran mayoría de sus materiales puedan ser reutilizados. Como se mencionó anteriormente, esta etapa depende directamente del diseño del producto, pero además es importante respetarla, y asegurarse de que efectivamente se están aprovechando al máximo los materiales reutilizables.

 

 

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